做注塑的老板或师傅，看集中供料系统总觉得 “复杂”，其实它就像一套 “原料输送流水线”，核心部件就 4 类，每样都有实实在在的用处，咱们拆开说清楚。 第一类是 “原料仓库”—— 不锈钢储料仓。这是存原料的地方，一般用 304 不锈钢做的，防生锈、不污染原料。比如东莞有家做食品包装的厂，以前用塑料桶存 PP 料，梅雨季桶壁返潮，料结块做出来的餐盒有气泡；换成 2 台 5m³ 的不锈钢储料仓，仓顶加了除湿机，原料放一周都干燥，气泡问题没了。要是车间用多种料（比如 ABS、PC、阻燃料），就得多配几个仓，贴好标签别混料。 第二类是 “输送动力”—— 供料泵 + 输送管路。供料泵像 “心脏”，分负压泵…

做注塑的师傅和老板，可能常听人说 “负压供料”，其实它的原理特简单 —— 就像家里用吸管喝可乐，吸管里抽走空气形成 “负压”，可乐就被吸进嘴里，负压式注塑集中供料系统，就是用这个逻辑给注塑机送原料。 它核心就是 “抽真空送料”：车间里放几个不锈钢储料仓存原料，配一台真空泵，再拉几条 PU 管道连到每台注塑机的料斗。真空泵一启动，管道里的空气被抽走，形成负压后，储料仓里的颗粒料（比如 ABS、PC 料）就会被 “吸” 进管道，顺着管子自动跑到对应的注塑机料斗里，全程不用人搬料桶，管子也是密闭的，不会撒料、进粉尘。 这种系统看着简单，却特别适合三类注塑车间：第一类是 “多机台 + 多原料” 的车间…

做注塑的老板和师傅都知道，传统供料有多麻烦 ——10 台机得 8 个人轮班搬料，夏天车间 38℃，师傅扛着 25kg 料包来回跑，累得没人愿意干；原料堆在地上，风吹着有粉尘，下雨天还受潮，做出来的产品全是气泡；有时候忙不过来，料斗空了没及时补，机器停半小时，损失好几千。 集中供料系统就是来解决这些麻烦的，说直白点，就是 “管子自动送料、机器自己管料”。它的作用首先是省人工，以前 10 台机 8 个人，现在 2 个人坐在控制室看屏幕就行 —— 原料从储料仓通过管子直接送到每台机的料斗，不用人搬，师傅再也不用扛料桶了。东莞有家做电子外壳的厂，装了之后每月少花 6 个人的工资，一年省了近 40 万。…

不少想入行的老板问：开家 10 台注塑机的小厂，到底要准备多少启动资金？其实预算没那么复杂，拆成 “核心设备 + 辅机 + 厂房 + 杂项” 四部分，每笔钱都能算得明明白白，还附东莞某厂的实际案例参考。 首先是核心的 10 台注塑机，选中小型伺服机最实用（100-160 吨，适合做电子外壳、玩具、小家电配件）。别贪进口，国产主流品牌（震雄、伊之密）性价比高，120 吨伺服机单价约 12.5-14 万，10 台就是 125-140 万。东莞长安有家厂去年选了 10 台 120 吨二手翻新机（八成新），花了 110 万，缺点是保修短，建议新手优先选新机，预算多留 5-10 万。 然后是辅机，这部分…

做注塑的师傅都遇过这种糟心事：同一批注塑产品，有的装得上配件，有的卡得死死的，量尺寸发现差了 0.2 毫米，客户直接退货，查来查去模具没坏、原料也没换，其实多半是保压时间和冷却没配合好 —— 这俩就像 “补料” 和 “定型” 的搭档，少一个都不行，配合错了尺寸准乱。 先说说注塑产品尺寸不稳定的常见锅：保压时间没掐准。保压的作用是 “补料”，ABS、PC 这些塑胶料凝固时会收缩，要是保压时间太短，浇口没凝固就停了，料没补够，产品就偏小；要是保压太长，注塑制成品里应力攒得多，冷却后收缩不均，有的地方缩得多、有的少，产品尺寸自然乱。东莞长安有家做 ABS 开关外壳的注塑厂，之前保压时间设 18 秒，…

做 ABS 产品的师傅都懂，缩水是最头疼的毛病 —— 键盘外壳的壁厚处凹一块，家电面板的筋位旁缩个小坑，客户一眼就挑出来退货，返工都没法救。其实多数缩水不用改模具，调对保压和模温参数就行，咱们结合东莞、深圳两家厂的实际案例说清楚。 先讲保压参数，这是 “补缩的关键”。ABS 料凝固时会收缩，得靠保压把料 “顶” 进模具里填满。新手常犯的错是保压压力太低、时间太短。常规 ABS 产品（比如 3mm 壁厚的外壳），保压压力建议设成注射压力的 60%-80%，保压时间 15-30 秒。东莞长安有家做 ABS 键盘外壳的厂，之前保压压力只设了 50%，时间 20 秒，外壳边缘总缩个小坑；后来把保压压力…