做注塑的老板和师傅都知道，传统供料有多麻烦 ——10 台机得 8 个人轮班搬料，夏天车间 38℃，师傅扛着 25kg 料包来回跑，累得没人愿意干；原料堆在地上，风吹着有粉尘，下雨天还受潮，做出来的产品全是气泡；有时候忙不过来，料斗空了没及时补，机器停半小时，损失好几千。
集中供料系统就是来解决这些麻烦的，说直白点，就是 “管子自动送料、机器自己管料”。它的作用首先是省人工，以前 10 台机 8 个人，现在 2 个人坐在控制室看屏幕就行 —— 原料从储料仓通过管子直接送到每台机的料斗，不用人搬，师傅再也不用扛料桶了。东莞有家做电子外壳的厂，装了之后每月少花 6 个人的工资，一年省了近 40 万。
其次是防原料浪费和污染。传统供料时，料桶倒料会撒，粉尘还会飘进原料里，浪费率能到 5%。集中供料是全密闭的管子送料，撒料少了，粉尘也进不来，浪费率能降到 1%。比如每月用 100 吨 ABS 料，以前浪费 5 吨，现在只浪费 1 吨，光原料钱每月就省 2 万多。而且原料在储料仓里有除湿装置，梅雨季也不会受潮，做出来的产品没气泡，合格率从 92% 升到了 98%。
还有个关键作用是保生产连续。集中供料系统有料位监测，料斗快空了会自动补料，不会像以前那样 “机器等料”。深圳有家做玩具的厂，以前每月因断料停机 10 次，每次损失 5000 块，装了集中供料后，半年没停过一次，多赚了 30 多万。
注塑集中供料系统的优势总结下来就两点：降成本、稳质量。成本上，人工和原料浪费少了，电费也省 —— 传统分散供料的小电机总功率大，集中供料用变频电机，比以前省电 30%；质量上，原料干净、供料稳定，产品没瑕疵，客户退货少了，订单反而多了。
要是你家有 5 台以上注塑机，还在靠人搬料、原料总浪费，那装套集中供料系统，基本半年就能把钱赚回来，确实值得试。
