做注塑的老板或师傅，看集中供料系统总觉得 “复杂”，其实它就像一套 “原料输送流水线”，核心部件就 4 类，每样都有实实在在的用处，咱们拆开说清楚。
第一类是 “原料仓库”—— 不锈钢储料仓。这是存原料的地方，一般用 304 不锈钢做的，防生锈、不污染原料。比如东莞有家做食品包装的厂，以前用塑料桶存 PP 料，梅雨季桶壁返潮，料结块做出来的餐盒有气泡；换成 2 台 5m³ 的不锈钢储料仓，仓顶加了除湿机，原料放一周都干燥，气泡问题没了。要是车间用多种料（比如 ABS、PC、阻燃料），就得多配几个仓，贴好标签别混料。
第二类是 “输送动力”—— 供料泵 + 输送管路。供料泵像 “心脏”，分负压泵和正压泵，负压泵像用吸管吸料，适合多台机用不同料（比如电子厂 10 台机用 3 种料，3 条管不串料）；正压泵像吹气球，适合单种料大量送（比如包装厂用 PP 料，1 台泵供 20 台机）。管路常用 PU 管或不锈钢管，普通料用 PU 管（轻便、便宜），玻纤增强料得用不锈钢管（防磨损，不然管子磨破漏料，佛山有家汽配厂以前用 PU 管，3 个月就磨坏，换成不锈钢管后用了 2 年）。
第三类是 “控制大脑”——PLC 控制柜 + 料位传感器。控制柜就像车间的 “指挥中心”，屏幕上能看到每台机的料位、供料状态，还能调参数（比如送料速度）。深圳有家玩具厂，以前师傅得跑遍 15 台机看料斗，现在在控制室就能盯着，料快没了屏幕会报警。料位传感器是 “眼睛”，装在储料仓和注塑机料斗里，能测原料剩多少，比如以前没传感器时，常因料斗空了断机，装了之后自动补料，半年没停过一次。
第四类是 “辅助保障”—— 干燥机 + 过滤器。干燥机专门处理吸潮的原料（比如 PET、PA 料），像广州有家做透明瓶的厂，没装干燥机时，PET 料含水率高，瓶子有银纹；加了一台蜂巢干燥机，露点控制在 – 40℃，原料干了，瓶子透亮没瑕疵。过滤器是 “筛子”，装在管路里，过滤原料里的杂质（比如小石子、塑料碎渣），东莞有家做汽车内饰的厂，装过滤器后，产品黑点不良率从 5% 降到 0.3%。
其实这 4 类部件搭起来，就是一套 “自动送料系统”：储料仓存料→供料泵抽料→管路送料→控制柜盯着料位→干燥机 + 过滤器保质量。不管是 10 台机还是 50 台机，按这个清单配，基本都能用，还能省不少人工和原料。
