做 ABS 产品的师傅都懂，缩水是最头疼的毛病 —— 键盘外壳的壁厚处凹一块，家电面板的筋位旁缩个小坑，客户一眼就挑出来退货，返工都没法救。其实多数缩水不用改模具，调对保压和模温参数就行，咱们结合东莞、深圳两家厂的实际案例说清楚。 先讲保压参数，这是 “补缩的关键”。ABS 料凝固时会收缩，得靠保压把料 “顶” 进模具里填满。新手常犯的错是保压压力太低、时间太短。常规 ABS 产品（比如 3mm 壁厚的外壳），保压压力建议设成注射压力的 60%-80%，保压时间 15-30 秒。东莞长安有家做 ABS 键盘外壳的厂，之前保压压力只设了 50%，时间 20 秒，外壳边缘总缩个小坑；后来把保压压力…