除湿机、干燥机的存在,就是为了将吸附在塑料颗粒内部的水分子除去并在适当的温度和露点下,得到物料所需要的干燥效果、热量是打开水分子和吸湿聚合物之间结合力的关键。当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的结合力会大大降低,水汽就会被干燥的空气带走。在塑料干燥作业现场,我们主要看3个温度:进风口温度,出风口温度,和二者的温度差。进风口温度不是设备上的设定温度,而是实测要达到烘料温度,在进风口进行测量。出风口温度与进风口温度的温差在15-20C以内。否者,料筒下面的没有问题,上部的温度过低,看着好像在烘料,实际料温远远不够,水分没有烘干。那么这是什么原因呢?那我们有必要先了解下影响塑料干燥的几个要素:露点、时间、气流..
塑料干燥是为了确保塑料制品的质量和性能,提高生产效率,并适应不同的成型条件。但是如果塑料干燥时间过长,也可能会带来降解等不利的影响,今天东莞市实用节能科技公司就和大家聊聊怎么避免塑料在干燥过程中出现降解现象吧.
塑料干燥过程就是是塑料水气的排除过程,塑料的干燥速度取决于水气从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水气从塑料表面汽化到大气中的速度。 以空气作为传热及传质载体的热风循环烘料干燥机要加快干燥速度有两个途径:一个是提高温度,一个是加强气体流通。一般来说,高的温度有利于水的扩散和气化。 但对于塑料而言,有一个相对偏低的连续耐热温度极限。超过了这个极限,塑料将出现熔融黏结、老化。对热稳定性差的塑料,时间稍长亦可能出现分解、变色。 原则上,只要不出现熔结倾向或分解变色倾向,温度以偏高为宜。这样可以提高干燥质量和速度,也可提高烘箱使用效率。反之,如果温度偏低,将会大大影响干燥速度。 有些操作人员为了稳妥,将温度调低十几摄氏度,以为问题不大。其实这样做是错误的,因为这将使干燥时间增加好几倍,按周转期限取出来的干燥料将因干燥不足而令下一个工序制成的制品出现诸多毛病,要找根由就更复杂化。
在现代注塑成型生产中,对塑料材料的预处理是非常有必要的,因为这关系着成型制品的质量和稳定性.大部分材料会从周围的空气中吸收水份这是不争的事实,如何有效高效的干燥材料也是大家经常关注的问题,今天东莞实用技能科技公司结合多年注塑生产的经验,关于塑料材料的干燥提出以下几点实用的建议: 1.预处理 首先建议将材料储存在低湿度的环境中以最大限度地减少水分吸收。如果材料已经长时间暴露在湿度较高的环境中,则需要在注射成型前对其进行干燥处理以去除吸收的水分。
塑料除湿机,料斗干燥机的存在,就是为了将吸附在塑料颗粒内部的水分子除去,并在适当的温度和露点下,得到物料所需要的干燥效果.很多人认为塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程,但在很多实际情况下,却往往达不到预期的效果,颗粒总是无法被完全干燥,。这是什么原因呢?今天东莞实用节能科技公司因为长期研发生产塑料干燥机,深知影响塑料颗粒干燥效果有诸多方面的原因,现在就从多个角度和大家分析下,影响塑料颗粒干燥效果的因素有哪些?
大多数塑料都具有吸湿性,当塑料粒子自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始吸收空气中的湿气受曝露的时间长短而影响。含水率过高的塑料经由融溶后会产生水解(Hydolyses)反应,这种反应将使制品的机械性能与外观质量明显降低,水解反应也会使得塑料动性急速升高,导致过量充填而造成制品与浅道黏膜或出毛边,在这种状况下产生出的不良品,性能极差。因此塑料熔体成型加工过程中,由于水分含量不合适,可能会导致一些成型缺陷问题。下面东莞实用节能科技公司就和大家一起了解下吧,
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