大多数工程塑料是能够从大气和周围环境中吸收水分的,但吸收量会依塑料种类不同而有所差异。如果原料颗粒中的水分含量过高,即使水分只是表面上的聚集,也会在注塑成型时导致制成品产生许多质量问题。严重的会影响到注塑成型生产的顺利进行,生产工艺的异常，会导致制成品外观不良或性能如机械强度的降低。

一般来说，无法直接用目视方法检查原料是否水分含量过高， 工程塑料原料中的水分含量可以用量测仪器量测。例如，使用压力计或卡尔雪法。 为了消除取样造成的偏差，样品应从烘料筒底部取出，并保存在适当的容器中或特殊的聚乙烯及铝箔热封袋中。实验室用的玻璃容器也可保存取样。

下表提供了注塑成型中工程塑料原料最大含水量、干燥温度和干燥时间等技术参数。

大多数工程塑料需要原料水分下降到一定的水平才能注塑成型（见上表）。干燥时间要求决定于原料对水的敏感性，同时要考虑原料的包装方式和存放时间的长短或不同的使用方式对原料水分的增加。

如 PA（尼龙）包装大多由多层铝箔袋包装不容易受潮，因此开袋后可以直接使用。如果该原料在1小时内用完可以不需要作干燥处理。 而PET和PBT（聚脂树脂）对周围环境特别敏感，必须经干燥处理以确保成型生产顺利及制品的质量。该原料在干燥后还会迅速吸水回潮，因此注塑成型时应避免使用开放式的料斗或容器，原料在输送前或料斗内要进行烘烤。在湿度较大的气候环境下（如雨天），PET会在10分钟内吸收大量的水分，水分含量已超过了容许含量0.02%。

再生料及完全吸湿的颗粒（例如原料容器一直保持开放）必须充分的烘烤干燥。在此时，正常的干燥时间是不足够的。完全吸湿的尼龙料或许需要超过12小时的干燥处理，并可能会导致原料变黄。

因此建议工程塑料注塑时，采取以下的预防措施改善原料水分含量：

A、将料头与再生料储存于封闭的容器；

B、不常使用的容器或料袋应密封；

C、在料斗上加盖子。

要想获得良好品质的工程塑料注塑制品，遵循正确的工程塑料干燥程序非常重要。采用单纯的热风干燥机烘烤工程塑料原料是不足够的。但工程塑料专用的除湿干燥机可改善这种不足。除干燥机可持续提供稳定干燥的空气去除塑料原料中的水分，而且不受周围环境及气候状况影响。 除湿干燥机在使用时应注意以下几点：

A、维持正确的干燥温度；

B、确认干燥空气的露点保持低于-20℃；

C、对于不同装填高度及颗粒密度的多容器装置，确保各容器的空气流量充足。