一旦原料暴露在空气中，一些吸湿性材料会从周围环境或空气中吸收水分，而塑料中的水分会导致成型制品的缺陷问题，如气泡、银纹、降解等，例如PA6原料含水率超过0.2%时，注塑件表面会出现银纹；PET在高温下遇水会发生水解，分子量下降30%。而塑料烘料机可以通过热风或除湿干燥，将原料含水率控制在0.02%-0.05%左右。

很多人会问，塑料烘料机有什么用？塑料烘料机的核心功能是去除塑料原料中的水分，这对后续成型质量至关重要，因此塑料烘料机是塑料成型前的关键预处理设备，核心作用是通过热风循环或除湿干燥技术去除原料中的水分及挥发物，避免成型过程中因水分导致的质量缺陷。

一、塑料烘料机的工作原理及流程

塑料烘料机通过闭环温控系统（精度±1℃）和低露点空气循环（通常≤-40℃）实现原料干燥，主要适用于吸湿性强的工程塑料（如PA、PET、PC、PBT等）。烘料机的工作流程包括：

1. 热风穿透干燥：80-160℃热风通过料层，水分扩散至颗粒表面并被带走

2. 露点控制：除湿转轮将空气中水分降至0.1g/m³以下，避免材料二次吸湿

3. 料位监测：确保原料在干燥筒内停留时间（2-6小时）满足水分扩散需求

二、成型前要烘料的主要原因如下：

A.避免外观缺陷

1. PA66原料含水率＞0.2%时，注塑件表面会产生银纹（银丝），不良率达30%；干燥至0.05%后，缺陷率可降至1.5%以下

2. PET瓶片含水率超过0.02%，吹塑时会产生气泡，导致瓶体爆破强度下降20%/

B.防止材料降解

1. PC在280℃加工温度下，若含水率0.1%，分子量会从28000降至19000（降解率32%），冲击强度下降40%

2. PBT含水率0.15%时，注塑过程中会发生水解断链，熔体流动速率（MFR）从25g/10min升至45g/10min（测试条件：250℃/2.16kg）

C.保证尺寸稳定性

1. 未干燥的PA6注塑件因水分挥发，尺寸收缩率波动达±0.5%；干燥后可控制在±0.2%以内

2. 某汽车连接器企业数据显示，经120℃/4小时干燥的PA66原料，产品尺寸不良率从8%降至0.8%

三、典型的几种工程塑料干燥工艺参数及效果对如下:

四、实际案例 例如：某电子外壳注塑加工厂通过原料除湿干燥工艺优化的效果如下：

.主要问题：PC/ABS合金料未充分干燥导致注塑件表面缩痕，变形，不良率达到12%，

· 改进措施：采用东莞实用的除湿干燥输送组合（露点-45℃，130℃/3.5h）集中烘干原料直接输送到注塑机料斗上，全程闭环控制，

· 最终效果：原料含水率从0.12%至0.015%，缩痕变形等缺陷消除，不良率降至2%，年节约原料成本50万元（按年产500万件计算）

干燥工序直接决定塑料成型的外观合格率（影响权重＞40%）和材料力学性能（如冲击强度、拉伸强度）。对于吸湿性材料，烘料机投资回报周期通常＜6个月，烘料是塑料加工中不可省略的关键环节。但在实际生产中需根据材料种类、颗粒大小及加工温度，工艺的水份要求设定烘干参数，避免因过度干燥导致材料氧化变色（如PA6超过160℃干燥4小时会出现黄变）。