当 PET 瓶坯干燥后的湿度（含水率）高于 0.02% 时，在吹瓶过程中可能引发多种缺陷，这些缺陷会直接影响瓶坯的成型质量和最终容器的性能。东莞市实用节能科技公司专业研发制造PET干燥机，PET结晶机，除湿干燥机，对PET原料的特性及使用也有一定的了解，下面我们将从外观、结构、性能三个方面详细说明可能出现的问题及原因：

一、外观缺陷，这属于可见性的质量问题

1、表面银纹与气泡

现象：瓶坯表面出现银白色条纹或凸起的气泡，严重时形成蜂窝状空洞。

原因：含水率过高导致 PET 熔体中的水分在高温（吹瓶温度约 220~260℃）下汽化，气泡随熔体流动被拉伸成银纹，冷却后固化在瓶坯表面。

影响：破坏瓶坯的透明度（如矿泉水瓶透光率下降），且气泡部位在后续吹瓶时易破裂。

2、表面毛糙与雾状斑

现象：瓶坯表面失去光泽，呈现粗糙的雾状或颗粒感。

原因：水汽在模具内凝结，与 PET 熔体中的降解产物（如乙醛）混合，导致表面结晶不均匀。

影响：影响容器外观美观，且毛糙表面可能成为应力集中点，降低瓶身强度。

二、结构缺陷，主要是尺寸与壁厚异常，具体分析如下：

1、壁厚不均与变形

现象：瓶坯各部位壁厚差异超过 0.1mm（正常公差≤0.05mm），或瓶身出现弯曲、椭圆变形。

原因：含水率高导致熔体流动性不一致，局部水分汽化产生的气体阻碍熔体均匀填充模具，尤其是在瓶口螺纹、瓶底圆弧等复杂结构处。

影响：吹瓶时壁厚薄的区域易过度拉伸破裂，壁厚不均还会导致容器耐压性（如抗内压强度）下降。

2、瓶口螺纹缺陷

现象：螺纹牙型不完整、尺寸超差（如螺距偏差＞0.03mm），或螺纹表面出现缺口。

原因：水分导致熔体在螺纹模腔中填充不充分，汽化的气体被困在螺纹凹槽内，形成缺料或气泡。

影响：瓶盖与瓶口配合不良，导致密封失效（如饮料瓶漏气、漏水）。

三、性能缺陷，主要是力学与功能问题，具体分析如下：

1、强度不足与破裂

现象：吹瓶过程中瓶坯在拉伸阶段直接破裂，或成品瓶的抗冲击强度（如跌落测试时瓶底开裂）降低。

原因：含水率过高引发 PET 水解，分子链断裂导致分子量下降（理想分子量约 2.5 万～3 万，水解后可能降至 2 万以下），材料韧性和拉伸强度大幅降低。

数据参考：当含水率从 0.01% 升至 0.03% 时，PET 的拉伸强度可能下降 10%~15%。

2、耐化学性与阻隔性下降

现象：盛装碳酸饮料时瓶身易鼓胀，或溶剂类产品透过瓶壁挥发。

原因：水解导致 PET 分子链排列疏松，分子间空隙增大，气体（如 CO₂）或液体的透过率增加。

应用影响：碳酸饮料瓶会因 CO₂泄漏导致 “跑气”，食用油瓶可能因氧气渗入加速油脂氧化。

四、当PET料水份过高时可能影响生产效率，具体体现在以下方面：

1、模具频繁结露

水汽在模具表面凝结形成水珠，需频繁停机擦拭，导致吹瓶周期延长（单次循环时间增加 5~10 秒），产能下降。

2、设备损耗加剧

汽化的水分与 PET 降解产生的酸性物质（如苯甲酸）混合，腐蚀模具和螺杆，缩短设备使用寿命（如模具镀铬层剥落速度加快）。

五、PET料含水率在吹瓶阶段可能引发的缺陷典型表现如下：

PET 瓶坯含水率高于 0.02% 时，吹瓶过程中可能出现从外观到性能的一系列质量问题，核心原因是水分引发的熔体汽化、水解降解和流动性不均。为避免这些缺陷，除控制干燥湿度外，还需在吹瓶前通过红外水分仪或卡尔费休法检测含水率，并定期检查干燥设备（如除湿机露点、热风温度）是否正常运行。