在某饮料瓶生产车间，20 台吹塑机正以每分钟 60 个的速度生产 500ml PET 瓶胚。与传统车间不同，这里看不到堆积如山的原料袋，只有几条银色不锈钢管道从天花板延伸至每个机台，机械手从机台取下的制成品源源不断的被流水线带走——这就是现在中央集中供料系统在挤吹车间真实的应用实景。一条条不锈钢管道就像“原料输送的高速公路网”，将 PET、PE 等颗粒料从卸货区精准送达到成型设备，全程实现24小时自动化无人生产。东莞市实用节能科技公司结合20多年挤吹行业的集中供料系统的设计，制造、及施工经验，和大家详细解析下挤吹行业的集中供料系统是如何工作的及各模块有什么作用？ 一、原料接收与存储，实现智能化仓储 例如：某知名矿泉水瓶厂每天消耗 80 吨 PET 切片，原料通过密闭罐车运抵车间，经自动卸料站进入 3 个 50 吨304不锈钢储料仓 。仓顶安装德国雷达料位计，当原料低于设置警戒值时，中央控制系统自动发布补料预警提示。

二、原料预处理，集中除湿干燥 PET 原料吸湿性强，含水率超过 0.02% 会导致瓶胚出现气泡、银纹等诸多质量问题。传统单体干燥机每台功率 5kW，20 台年耗电 87.6 万度。

三、原料气力输送，实现自动供料 根据挤吹机位置和原料类型，可以选择不同输送策略：

四、在线式分配与混合，实现按需配料

五、多台设备联动，实现自动化生产

六、降低成本，增加效益看得见

企业类型改造前痛点系统效果饮料瓶胚厂 PET 干燥能耗高、瓶胚壁厚不均能耗降 35%，壁厚公差±0.03mm 汽车油管厂 PE 换料时间长（30 分钟/次）换模时间 8 分钟，订单交付周期缩短 25% 医疗输液器厂人工加料粉尘超标车间粉尘浓度 0.5mg/m³，通过 ISO 8 级认证

挤吹行业集中供料系统的核心价值，在于将“原料管理”从“体力活”变为“技术活”。某企业老板算过一笔账：300 万元投入，通过能耗降低（年省 60 万）、人力减少（年省 40 万）、原料节省（年省 80 万），2.5 年即可回本。这也是为什么娃哈哈、农夫山泉等头部企业的新工厂，中央供料系统已成为工厂的标准配置”。