中央集中供料系统通过微电脑控制系统，通过密闭管道网络将原料从储料仓输送至各生产设备，实现全程自动化管理。中央集中供料系统的核心优势主要体现在以下几个方面：

• 效率提升：中央集中供料系统完全可以代替人工加料，支持24小时连续生产。泰州某汽车配件厂38台注塑机全部采用中央供料后，换线效率提升40%，设备利用率从75%增至95%。

• 成本优化：东莞实用节能科技公司设计制造的中央集中供料系统通过原料集中干燥与变频输送技术降低能耗15%-25%，某电子厂年节电80万度；原料损耗率从传统方式的2.3%降至0.35%，年减少浪费5吨。

• 品质保障：中央集中供料系统可以配置高精度计量配料设备（误差±0.1%），完全可以代替人工配料，实现自动精确配料，可以很好的避免色差、外观、性能不一致等质量问题，原料全部通过密闭管道直接输送到成型设备上，可以很好的避免原料漂洒及粉尘污染，汽车内饰件不良率从1.5%降至0.3%，符合TS16949标准。

中央集中供料系统特别适合那些原料种类多，生产规模大，对自动化要求高的企业，比如大型注塑车间，汽车零部件厂、电子制造企业等，具体如下：

1、大规模化的生产企业

拥有10台以上注塑机/挤出机的车间，如家电厂、汽车零部件厂、包装厂。某冰箱厂20台设备采用中央供料后，人力成本减少70%，车间粉尘浓度从8mg/m³降至0.5mg/m³。

2、也可以适应大批量生产和对多样化定制生产的需求

有需要频繁切换原料/配色的生产需求，如玩具厂，日用品厂、装饰品厂。东莞某玩具厂使用东莞实用制造的称重混料机通过配方存储功能（支持多组配方自动存储），换色时间从30分钟压缩至8分钟，不但能满足大批量生产的需求，也能满足小批量定制需求，也能很好的适用目前电商订单交期急，款式更新快的需求。

3、中央集中供料系统特别适合医疗器械、食品包装、精密电子、化工等行业

中央集中供料系统配置脉冲除尘器，采用密闭管道输送原料，可以很好的避免原料污染及飘洒，让制成品的品质更加纯净，让车间达到无尘车间的标准医药、食品行业可以采用316L不锈钢管道与CIP清洗系统，满足国际GMP标准要求；化工行业采用中央供料系统采用管道输送可以避免人工接触有害化学原料，配置防爆电机（Ex d IIB T4）与静电消除装置，确保粉体输送安全。

如何选择合适的中央集中供料系统，这是很有人常问的一个问题，中央供料系统要根据原料特性、车间布局、设备种类、送料距离、每日原料消耗量，生产工艺和实际需要来综合考虑设计，如供料量，输送动力、输料管径、设备配置等。东莞实用节能科技公司20年来专业定制中央集中供料系统解决方案，一般先和客户详细沟通或者去客户工厂现场勘察后，再通过计算及技术验证后，再做几套方案给客户选择，待客户确认细节后，再根据材料成本及配置核算陈本报价。

1、要根据产能与原料特性来设计

◦ 输送能力：按峰值用量1.2倍设计，50台机规模需选600kg/h以上系统（如罗茨风机站）。

◦根据物料特性性质（颗粒/粉末）选择输送方式（气动/）：颗粒料用气力输送（固气比30:1），粉体用密相栓流技术（如LCP原料需防降解设计）。

2、要根据生产工艺需求和实际需要，如有干燥需求，需要配置除湿干燥系统，如有混料要求，需要配置搅拌混料系统，如有精确配料需求，需要配置称重混料机，失重式混料机±0.1%）适合高精度需要配料场合，容积式混料机（±1%）满足通用需求。

3、优先选择具备整厂规划经验和专业设计制造施工能力的厂商，要优先考虑到模块化扩展（预留20%产能接口，数字化对接，支持MES/ERP系,可以提供良好的长期售后服务，易耗件及零配件供应等能力，很多行业应用了中央集中供料系统后，取得了良好的效果，具体体现如下：

• 汽车零部件厂：某企业部署双螺杆供料系统后，PA66+玻纤原料输送磨损率从3%降至0.5%，模具寿命延长30%。

• 电子连接器车间：LCP材料采用露点-40℃除湿系统，介电常数波动≤±0.01，满足5G产品要求。

• 医疗耗材生产：全封闭负压输送使PVC原料含水率稳定在0.02%，产品合格率提升至99.7%。