注塑集中供料系统主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，它通过压缩空气或其他气体产生一定压力和速度的气流，将物料悬浮在气流中或形成集团沿管道输送到指定的地点或注塑机上，输送管道就是物料与气流混合后进行输送的通道，但是注塑集中供料系统管道堵塞是生产中常见问题，若处理不及时会导致供料中断、设备过载甚至原料浪费。那么，集中供料管道堵塞是什么原因造成的，该怎么解决呢？

一、首先得分析下集中供料管道堵塞的常见原因，这样才能针对性地解决。集中供料管道堵塞通常发生在输送过程中，可能的原因有很多，比如原料问题、设备参数设置不当、管道本身的问题等等。原料受潮结块可能导致堵塞，因为潮湿的原料容易粘在管道内壁，时间长了就堵塞。还有可能是原料中有杂质，比如大块异物，或者不同原料混合时产生反应结块。

二、还有供料设备的一些原因，如真空泵，吸料嘴，除尘过滤器等，比如真空泵输送气压不足，导致原料在管道内流速慢，堆积堵塞；或者吸料嘴、过滤器因物料粘附导致堵塞，影响气流，间接导致输料管道堵。还有不同原料有不用的特性， PVC 容易分解，温度高了也会粘壁，所以输送时要控制温度，避免摩擦生热过高；还有注意到，粉料比颗粒料更容易堵塞，所以输送粉料时气压和速度要更低，还可能需要特殊设计的管道。

三、管道本身的问题，比如弯道太多、管径突变，或者管道内壁不光滑，有磨损、划痕，容易挂料。另外，输送速度过快也可能导致噎料，特别是颗粒不均的原料。四、接下来该怎么解决集中供料管道堵塞的问题呢，在分析出可能的原因后，我们可以按以下步骤进行检查：

1、首先应该停机检查，安全第一，先切断电源和气源，避免处理时发生意外。然后确定堵塞位置，可能通过听声音（正常输送有均匀的气流声，堵塞处可能静音或异响）、摸管道温度（堵塞处因摩擦可能温度升高），或者用内窥镜检查。

2、找到堵塞位置后，清理堵塞物。如果是靠近吸料口或过滤器，可拆开清理；如果在管道中间，可能需要用压缩空气反吹，比如清理时必须停机，反吹时注意压力不要过大，避免管道爆裂或者用专用的疏通工具，比如软轴、管道疏通器。对于结块严重的，可能需要拆开管道清理，注意不要损伤管道内壁。

3、然后，针对不同的原因采取预防措施。比如原料受潮，就要加强干燥，使用除湿干燥机，储存时密封；原料杂质多，要在进料前加筛选设备，比如振动筛；设备参数方面，调整输送气压和速度，根据原料特性设置，比如颗粒料和粉料参数不同；管道设计优化，减少弯道，使用光滑内壁的管道，管径匹配，避免突变；定期维护，清理过滤器、吸料嘴，检查管道磨损情况，及时更换老化管道。

总结下来，关于集中供料管道堵塞问题的解决办法是先分析管道堵塞的常见原因再一一排除，再按停机检查、定位堵塞、清理堵塞物等步骤来处理，然后还要采取一些预防措施（原料管理管道维护等，帮助预防未来的堵塞。