塑料干燥是为了确保塑料制品的质量和性能，提高生产效率，并适应不同的成型条件。但是如果塑料干燥时间过长，也可能会带来降解等不利的影响，今天东莞市实用节能科技公司就和大家聊聊怎么避免塑料在干燥过程中出现降解现象吧.

一、塑料干燥时间过长会有哪些影响？

一般来说，塑料干燥时间过长可能会带来以下影响：

1. 添加剂损失：

过度干燥可能导致塑料中的低分子量添加剂损失，这些添加剂的耐热性通常不如聚合物，特别是在长时间干燥之后。

2. 物理性能下降：

干燥时间过长会使塑料的粘度增加和流动性降低，可能导致成型零件的机械性能下降，如短射等问题。

3. 外观和质感变化：

过度干燥可能导致塑料的外观和质感发生变化，例如在成型零件表面出现气痕或银色条纹。

4. 热降解：

在干燥过程中，塑料可能会发生热降解，导致分子量降低，进而影响其粘度和最终的物理性能。

5. 添加剂分解：在干燥过程中，某些添加剂可能因高温而分解，导致塑料的粘度变化，进而影响其成型性能。

二、怎么避免塑料在干燥过程中出现降解现象？

为了避免塑料在干燥过程中出现降解现象，可以采取以下几种措施：

1. 严格控制干燥温度

不同的塑料材料有其推荐的干燥温度，超过这个温度会导致塑料降解。因此，必须确保干燥温度适宜，以避免塑料过热。 下表有些常见塑料的干燥温度和干燥时间供大家参考，

2. 使用合适的干燥设备：

选择适合特定塑料材料的干燥设备，如工业烤箱、料斗干燥机、除湿干燥机、干燥剂或压缩空气干燥机，并确保设备的温度、气流和露点设置针对所处理的塑料进行了优化。

3. 控制干燥时间：

虽然干燥是必要的，但过长的干燥时间也会导致塑料降解。应遵循材料供应商推荐的干燥时间，确保有效去除水分的同时，避免过于干燥。

4. 减少氧气暴露：

在干燥过程中，尽量减少塑料与空气的接触，因为氧气可能导致塑料氧化降解。使用氮气或其他惰性气体保护可以有效降低氧化风险。

5. 过程监控：

在干燥过程中实施监控，确保干燥参数（如温度、时间和氧气含量）的一致性和可重复性，以减少降解的可能性。

通过上述措施，可以有效减少塑料在干燥过程中的出现降解现象，确保塑料材料的质量和性能。 为了避免这些问题，建议控制干燥时间在材料供应商推荐的参数范围内，并采取适当的干燥方法，如使用适当的干燥机和温度控制，以确保塑料的最佳性能和质量。