东莞市实用节能科技有限公司（www.dgsyjn.com）专业研发塑料干燥设备，如料斗干燥机、除湿干燥机、转轮除湿机、欧化料斗干燥机、PET结晶机、工业烤箱等. 我们的塑料干燥设备技术成熟，稳定高效，已成功应用于众多企业，为了方便客户规范操作及使用维护，特编写了这套塑料干燥机安全操作规程供参考，详细操作说明如下：

一、目的

规范塑料干燥机操作流程，保障操作人员人身安全，确保设备稳定运行，避免因操作不当引发设备故障、安全事故及产品质量问题。

二、适用范围

本规程适用于本单位所有塑料干燥机的操作、维护及相关作业人员。

三、操作人员要求

1. 操作人员须经过专业培训，熟悉塑料干燥机的结构、性能、工作原理及安全操作规程，考核合格取得上岗资格后方可操作设备。

2. 严禁酒后、疲劳或情绪异常人员操作设备。

3. 操作人员在工作时必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜等，长发需盘起并佩戴工作帽，防止衣物、头发卷入设备造成伤害。

四、操作前准备

（一）设备检查

1. 检查干燥机各部件是否完好，有无松动、损坏现象，如螺栓、螺母是否拧紧，输送带、链条等传动部件是否磨损严重或断裂。

2. 查看加热系统，检查加热管、温控器、热风机等是否正常，有无漏电、短路等故障，确保加热系统无泄漏、无堵塞，通风管道连接牢固且无破损。

3. 检查电气控制系统，确认各控制开关、按钮、指示灯等功能正常，电气线路无老化、破损，接地装置可靠，绝缘电阻符合要求。

4. 检查进料口、出料口是否畅通，有无异物堵塞，料斗、料仓内是否清洁，无残留物料结块或杂物。

5. 检查冷却系统（如有），确保冷却液液位正常，冷却管道无泄漏，冷却水泵运转正常。

（二）环境检查

1. 确保干燥机工作区域整洁，无积水、油污，通道畅通，无妨碍操作和通行的障碍物。

2. 检查周边消防设施是否齐全、完好，灭火器放置在便于取用的位置，消防通道保持畅通无阻。

3. 确认工作区域通风良好，避免因干燥过程中产生的塑料气味、粉尘积聚引发安全隐患或影响操作人员健康。

（三）物料准备

1. 根据生产工艺要求，准备好待干燥的塑料物料，检查物料的品种、规格是否符合要求，严禁干燥与设备设计不兼容的物料。

2. 对物料进行初步清理，去除物料中的金属、石块等杂质，防止损坏设备内部部件。

五、启动操作

1. 打开总电源开关，检查设备各部位的电源指示灯是否正常亮起，确认设备处于通电状态。

2. 启动冷却系统（如有），观察冷却液循环是否正常，确保冷却系统运行稳定。

3. 启动通风系统，检查风机运转是否平稳，风量是否符合要求，通风管道有无异常振动或噪音。

4. 设定干燥温度、时间等工艺参数，参数设定应严格按照生产工艺要求进行，不得随意更改。设定完成后，再次核对参数是否准确无误。

5. 启动加热系统，缓慢升温，密切观察温控器显示温度变化及加热管工作状态，升温过程中如发现温度异常波动或加热管不工作等情况，应立即停止加热，检查故障原因并排除。

6. 当温度达到设定值并稳定后，启动进料系统，缓慢将物料送入干燥机内，注意控制进料速度和进料量，避免物料堵塞或过载运行。

六、运行中的操作与监控

1. 设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，应定时对设备进行巡检，观察设备运行状态，包括温度、压力、电流、电压等参数是否在正常范围内，倾听设备运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。

2. 密切关注干燥物料的干燥效果，定期取样检查物料的含水率是否符合工艺要求。如发现干燥效果不佳，应及时调整干燥温度、时间、风量等参数。

3. 检查各传动部件的润滑情况，如轴承、链条等，发现润滑不足应及时补充润滑油或润滑脂，确保传动部件良好运转。

4. 严禁在设备运行过程中进行清理、维修、调整等操作，如需进行此类操作，必须先停机、断电，并悬挂 “禁止启动” 警示牌，待设备完全停止运行后方可进行。

5. 如遇停电、设备故障等突发情况，应立即关闭设备电源开关，待恢复正常或故障排除后，按照启动操作流程重新启动设备。

七、停机操作

1. 停止进料系统，待干燥机内物料全部排出后，关闭加热系统，停止加热。

2. 继续保持通风系统运行，对干燥机进行降温，待设备温度降至安全范围（一般低于 60℃）后，关闭通风系统和冷却系统（如有）。

3. 关闭总电源开关，切断设备电源。

4. 对设备进行清理，清除进料口、出料口、料斗、料仓等部位残留的物料和杂物，保持设备清洁。

5. 填写设备运行记录，记录设备运行时间、工艺参数、运行状况、故障情况等信息，为设备维护和生产管理提供依据。

八、维护与保养

1. 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面及内部、紧固松动部件、更换磨损严重的零部件等。

2. 按照设备使用说明书的要求，定期对传动部件、轴承、电机等进行润滑，确保设备良好运转。

3. 定期检查电气控制系统，清理电气柜内灰尘，检查电气元件连接是否牢固，有无老化、损坏现象，及时更换损坏的电气元件。

4. 定期校准温控器、压力表等测量仪表，确保测量数据准确可靠。

5. 对设备进行定期全面检查和维护保养后，应进行试运行，确认设备运行正常后方可投入使用。

九、故障处理

1. 设备运行过程中如出现故障，操作人员应立即停机、断电，并及时报告设备管理部门或维修人员。

2. 在故障未排除前，严禁擅自启动设备。维修人员应根据故障现象进行分析诊断，找出故障原因，采取正确的维修方法进行修复。

3. 对故障设备进行维修时，应严格遵守相关安全操作规程，做好安全防护措施，防止发生意外伤害。

4. 故障排除后，应对设备进行试运行，确认设备运行正常后，方可重新投入生产。同时，对故障原因、维修过程及处理结果进行详细记录，以便总结经验教训，预防类似故障再次发生。

十、安全注意事项

1. 严禁在设备运行过程中打开防护罩、检修门等安全防护装置，如需打开进行检查或维修，必须先停机、断电，并采取必要的安全防护措施。

2. 设备运行过程中，操作人员不得将手、工具等物品伸入设备内部，防止发生夹伤、卷入等事故。

3. 定期检查设备的安全防护装置是否完好有效，如急停按钮、过载保护装置、防护罩等，发现损坏或失效应及时修复或更换。

4. 严禁私自改装设备或随意更改设备的控制程序、工艺参数，如需更改，必须经相关部门批准，并由专业人员进行操作。

5. 设备发生火灾、漏电等紧急情况时，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行灭火，并及时报告相关部门，组织人员疏散。

6. 操作人员应熟悉设备的应急处理方法和逃生路线，定期参加安全培训和应急演练，提高应急处理能力和自我保护意识。

以上规程涵盖塑料干燥机操作全流程安全要点。如果您对此感兴趣，你可以和我说说塑料干燥机实际使用场景或特殊要求，欢迎随时联系13071300828.