中央供料系统是一种高度自动化的物料输送系统，广泛应用于塑料加工、食品生产等众多行业。其稳定运行对企业生产效率和产品质量至关重要，而科学、全面的点检工作则是保障系统正常运转的关键。

东莞市实用节能科技有限公司（www.dgsyjn.com）自2000年就致立于注塑成型自动化生产设备的研发，专业研发中央集中供料系统、集中除湿干燥系统、自动配料系统，水口料自动回收再利用系统等等.东莞实用制造的集中供料系统已经广泛应用于多个行业，技术和品质已经得到了充分的验证. 为了方便客户日常维护，现在就将向大家详细介绍中央供料系统的点检内容如下，

一、输送系统点检

输送系统作为中央供料系统的 “血管”，承担着物料传输的重任，其运行状态直接影响供料的连续性和稳定性。

（一）管道检查

1、外观检查：仔细查看输送管道的外表面，检查是否存在裂缝、破损、变形等情况。裂缝和破损可能导致物料泄漏，不仅会造成物料浪费，还可能污染工作环境；变形则可能影响物料的顺畅输送，甚至引发堵塞。

2、 连接部位检查：检查管道各连接部位的密封情况，确保连接紧密，无松动、漏气现象。管道连接处若密封不良，会导致输送过程中气压不足，影响物料的输送效率，严重时可能使物料无法正常输送。同时，检查连接螺栓是否齐全、紧固，防止因螺栓松动导致管道脱落。

3、 内壁清洁度检查：定期检查管道内壁的清洁程度，查看是否有物料残留、积垢等。长期积累的物料残留和积垢不仅会影响管道的输送能力，还可能滋生细菌（如在食品生产行业），对产品质量造成危害。必要时，需对管道进行清理，以保证物料输送的卫生和高效。

（二）风机与气泵检查

1、 运行状态监测：观察风机与气泵在运行过程中的振动情况，通过触摸设备外壳或使用振动监测仪器，判断其振动是否在正常范围内。异常振动可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏、基础松动等原因引起，若不及时处理，可能导致设备故障，影响物料输送。

2、噪音检查：聆听风机与气泵运行时的声音，判断是否存在异常噪音。如出现刺耳、摩擦等异常声音，可能是设备内部部件磨损、松动或有异物进入，需立即停机检查，排除故障。

3、压力与流量检测：定期检测风机与气泵的输出压力和流量，确保其符合系统设计要求。压力不足或流量不稳定会影响物料的输送速度和距离，可通过压力表、流量计等仪器进行检测，并根据检测结果调整设备参数或进行维修保养。

4、润滑情况检查：检查风机与气泵的轴承、齿轮等部件的润滑情况，查看润滑油的油位、油质是否正常。润滑油不足或油质变差会加剧部件磨损，缩短设备使用寿命，需及时补充或更换润滑油。

（三）输送设备检查

1、真空上料机：检查真空上料机的真空泵运行是否正常，包括真空度是否达到设定值、运行声音是否异常等。同时，查看料斗的进料和卸料情况，确保物料能够顺利进出料斗，无堵塞现象。此外，检查过滤器的清洁程度，及时清理过滤器上的物料残留，防止因过滤器堵塞影响真空度。

2、螺旋输送机：观察螺旋输送机的螺旋叶片是否磨损、变形，螺旋叶片的磨损和变形会影响物料的输送效率和均匀性。检查输送机的机壳是否有泄漏，确保物料在封闭的环境中输送。同时，检查驱动装置的运行情况，包括电机、减速器的温度、振动和噪音是否正常，保证驱动装置能够稳定地为螺旋输送机提供动力。

3、皮带输送机：检查皮带的磨损情况，查看皮带表面是否有裂纹、划伤、磨损严重等现象，磨损严重的皮带可能会出现打滑、断裂等问题，影响物料输送。调整皮带的张紧度，确保皮带在运行过程中不出现打滑或跑偏现象。此外，检查托辊的转动情况，及时更换损坏的托辊，保证皮带输送机的平稳运行。

二、储料系统点检

储料系统用于储存物料，其功能的正常发挥对保证供料的及时性和稳定性至关重要。

（一）储料罐检查

1、外观与结构检查：检查储料罐的罐体是否有腐蚀、变形、裂缝等情况。储料罐长期与物料接触，尤其是一些具有腐蚀性的物料，可能会导致罐体腐蚀，影响储料罐的使用寿命和安全性。同时，检查罐体的支撑结构是否牢固，确保储料罐在储存物料时的稳定性。

2、料位检测装置检查：测试储料罐的料位检测装置是否准确可靠，料位检测装置能够实时监测罐内物料的储存量，为供料系统的自动控制提供依据。可通过模拟不同的料位情况，检查料位检测装置的报警功能是否正常，确保在物料不足或即将满罐时能够及时发出警报。

3、罐体密封性检查：检查储料罐的进料口、出料口、检修口等部位的密封情况，防止物料受潮、受污染或泄漏。对于储存对环境敏感的物料（如食品、药品等），良好的密封性尤为重要，可通过涂抹密封胶、更换密封垫片等方式确保罐体密封良好。

（二）干燥设备检查（若有）

1、 加热系统检查：检查干燥设备的加热元件是否正常工作，包括加热管、加热丝等是否有损坏、老化现象。通过测量加热元件的电阻值或观察加热温度是否能够达到设定值，判断加热系统的工作状态。加热系统故障会导致物料干燥不充分，影响产品质量。

2、 通风系统检查：查看干燥设备的通风管道是否畅通，风机运行是否正常。良好的通风系统能够及时排出干燥过程中产生的湿气，保证干燥效果。检查通风管道是否有堵塞、漏气现象，清理管道内的杂物，确保通风顺畅。

3、温度与湿度控制系统检查：检测干燥设备的温度和湿度传感器是否准确，控制系统是否能够根据设定的参数自动调节加热和通风设备的运行。温度和湿度控制不准确会导致物料干燥过度或不足，影响物料的性能和产品质量，需定期对控制系统进行校准和维护。

三、控制系统点检

控制系统是中央供料系统的 “大脑”，实现对整个系统的自动化控制和监测。

（一）电气设备检查

1、控制柜检查：检查控制柜内的电气元件是否安装牢固，接线是否正确、无松动。查看电气元件（如断路器、接触器、继电器等）的外观是否有损坏、烧焦现象，检查其工作状态是否正常。定期清理控制柜内的灰尘，防止灰尘积累影响电气元件的散热和正常工作。

2、传感器检查：对系统中的各类传感器（如压力传感器、温度传感器、料位传感器等）进行校准和测试，确保传感器的测量数据准确可靠。传感器是控制系统获取信息的关键部件，其准确性直接影响系统的控制精度和稳定性。可通过与标准仪器对比测量数据或模拟实际工况进行测试，发现问题及时校准或更换传感器。

3、线路检查：检查系统的电气线路是否有破损、老化、短路等情况，确保线路连接安全可靠。对于长期使用的线路，要特别注意其绝缘层是否有磨损、开裂现象，防止发生漏电、短路等电气事故。同时，检查线路的标识是否清晰，便于故障排查和维护。

（二）自动化控制系统检查

1、程序运行检查：检查自动化控制系统的程序运行是否正常，是否存在死机、卡顿、错误报警等现象。定期对控制系统的程序进行备份，防止因程序丢失或损坏导致系统无法正常运行。同时，根据生产工艺的变化和实际需求，及时对程序进行优化和升级。

2、 人机界面检查：测试人机界面（如触摸屏、操作面板等）的显示和操作功能是否正常，确保操作人员能够准确地设置参数、监控系统运行状态和进行操作控制。检查人机界面的显示内容是否清晰、准确，按键和触摸功能是否灵敏，如有问题及时进行维修或更换。

3、 联动控制功能检查：验证中央供料系统各设备之间的联动控制功能是否正常，如当储料罐料位低于设定值时，输送设备是否能够自动启动供料；当干燥设备温度过高时，是否能够自动停止加热并启动报警装置等。通过模拟不同的工况，检查系统的联动控制逻辑是否正确，确保系统在各种情况下都能安全、稳定地运行。

四、安全设施点检

安全设施是保障中央供料系统操作人员安全和设备正常运行的重要保障。

（一）防护装置检查

1、机械防护装置：检查输送设备、旋转部件等的防护罩、防护栏是否完好无损，安装是否牢固。防护罩和防护栏能够有效防止操作人员接触到危险部位，避免发生机械伤害事故。确保防护装置的尺寸和位置符合安全标准，不影响设备的正常运行。

2、 电气安全装置：检查电气设备的接地保护是否良好，接地电阻是否符合要求。良好的接地保护能够在设备发生漏电时，将电流引入大地，保护操作人员的安全。同时，检查漏电保护器是否正常工作，定期进行测试，确保在发生漏电故障时能够及时切断电源。

（二）报警装置检查

1、声音与灯光报警装置：测试系统的声音和灯光报警装置是否正常工作，在模拟故障或异常情况时，检查报警声音是否清晰、响亮，灯光是否明亮、闪烁正常。报警装置能够及时提醒操作人员系统出现问题，以便采取相应的措施进行处理。

2、紧急停机装置：检查紧急停机按钮是否灵敏可靠，安装位置是否便于操作人员在紧急情况下迅速按下。定期对紧急停机装置进行测试，确保在发生紧急情况时，能够立即停止系统运行，避免事故扩大。

通过对中央供料系统上述各个方面的全面点检，能够及时发现系统存在的问题和隐患，采取相应的措施进行修复和预防，确保中央供料系统的稳定、高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

以上从多维度梳理了中央供料系统的点检内容。如果您想了解特定行业的点检重点，或是点检流程等内容，欢迎随时和我们联系.