一、使用前的全面检查与准备

（一）设备状态检查

1、外观与机械结构：仔细查看称重混料机机身是否存在裂痕、变形，各部件连接螺丝有无松动。重点检查搅拌桨是否牢固安装在轴上，转动搅拌桨，确保其无卡顿、异响，能灵活转动。

2、称重系统校准：打开称重仪表电源，观察仪表显示是否正常。进行零点校准，将称重传感器空载，通过仪表操作使显示数值归零。可使用标准砝码进行校准测试，将砝码放置在称重平台上，检查仪表读数是否与砝码重量一致，若误差超出允许范围，需重新校准或联系专业人员检修。

3、电气与安全系统：检查设备电气线路有无破损、裸露，确保接地良好。测试控制面板上的启动、停止、急停等按钮功能是否正常，安全防护装置如防护罩是否安装到位且能正常开合。

（二）物料预处理

1、物料质量把控：核对所需混合物料的种类、规格是否与生产配方相符，检查物料是否存在受潮、结块、变质等情况。对于结块物料，需进行粉碎、过筛处理，保证物料粒度均匀。

2、物料存储与输送准备：将物料放置在干燥、清洁的储存容器中。根据物料特性和设备进料方式，选择合适输送工具，如粉状物料可用螺旋输送机，颗粒状物料可用皮带输送机，并确保输送设备运转正常。

二、运行操作流程

（一）参数精准设定

1、称重参数设置：在称重仪表上依次输入每种物料的目标重量、上下限误差值。例如，若某种物料目标重量为 100kg，可设置误差范围为 ±0.5kg，确保称重精度符合生产要求。

2、搅拌参数设置：依据物料的混合难度和特性，设置搅拌桨转速和搅拌时间。对于流动性好的物料，搅拌转速可设为中低速，搅拌时间相对较短；对于粘性大、难混合的物料，则需提高转速并延长搅拌时间，如转速设为高速，搅拌时间 10 - 15 分钟。

（二）进料操作要点

1、手动进料：打开进料口阀门，缓慢倒入物料，密切关注称重仪表数值变化，当达到目标重量时，迅速关闭阀门。注意控制进料速度，避免因进料过快导致称重不准确。

2、自动进料：启动自动进料程序，设备会根据预设参数自动控制进料设备进料。在进料过程中，实时观察进料速度和称重数值，若出现进料异常或称重偏差较大的情况，立即暂停进料，检查进料设备和称重传感器。

（三）混合过程监控

1、启动搅拌：完成进料后，按下启动按钮，搅拌桨开始工作。观察搅拌桨运行状态，确保其平稳转动，无剧烈振动或异常噪音。

2、混合效果检查：在搅拌过程中，可通过设备观察窗初步查看物料混合情况。搅拌结束后，从不同位置取样，检查物料混合均匀度，若不均匀，可适当延长搅拌时间或调整搅拌参数重新搅拌。

（四）出料操作规范

1、出料准备：在出料口下方放置干净、合适的接料容器，并确保容器能承受物料重量。

2、出料操作：开启出料口阀门，控制出料速度，避免物料快速冲出造成洒落或扬尘。出料完成后，关闭阀门，清理出料口残留物料，防止物料堆积影响下次使用。

三、使用后的维护保养

（一）设备清洁

1、外部清洁：使用湿布擦拭设备机身表面，去除灰尘和物料残渣。对于顽固污渍，可使用中性清洁剂擦拭，然后用清水冲洗干净并擦干。

2、内部清洁：定期拆卸搅拌桨、料斗等部件进行深度清洁，清除内部残留物料。可用高压水枪冲洗，对于缝隙处的物料残渣，使用软毛刷清理，清洁后确保部件干燥再进行安装。

（二）部件检查与维护

1、常规检查：定期检查搅拌桨、轴承、皮带等部件的磨损情况，若搅拌桨磨损严重，会影响混合效果，需及时更换；轴承若出现润滑不足或损坏，应补充润滑油或更换轴承。

2、电气系统维护：定期检查电气线路连接是否松动，接线端子有无氧化，清理电气控制柜内灰尘，确保电气系统正常运行。

（三）设备存放

若设备长时间不使用，应将其清理干净，断开电源，放置在干燥、通风的环境中，必要时对设备关键部件进行防锈处理。

以上从多方面介绍了称重混料机使用方法。如果您想了解设备的具体型号或操作方法，欢迎随时和我们联系13071300828.