注塑车间集中供料系统操作规程

东莞市实用节能科技有限公司（www.dgsyjn.com）自2011年专注于成型车间自动化，推出整厂规划服务，覆盖注塑车间的中央供料系统、水电气管路、生产单元摆放、无尘化车间、全自动注塑生产解决方案、物联网系统接入等服务。为客户量身打造面向未来的智能制造高端生产车间。目前东莞实用研发的集中供料系统已成功应用上百家客户，为了方便客户使用维护，我司特结合多年的行业实践，编写了这套注塑集中供料系统操作规程，供大家参考，如有任何疑问，欢迎咨询13071300828，谢谢！

一、目的

为了规范注塑车间集中供料系统的操作流程，确保设备安全、稳定、高效的运行，提高生产效率，减少设备故障和安全事故，保障产品质量和生产环境安全。

二、适用范围

本规程适用于注塑车间内集中供料系统的操作、维护及相关人员。

三、操作前准备

（一）人员要求

1、操作人员须经过专业培训，熟悉集中供料系统的结构、原理、性能及操作方法，掌握设备的安全操作规程和应急处理措施，取得相关操作资格证书后方可上岗操作。

2、操作人员上岗前应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。

（二）设备检查

1、供料管道检查：仔细检查供料管道有无破损、裂缝、泄漏，松动等情况，管道连接处的密封件是否完好，管道支架是否牢固，确保管道畅通无阻且无物料空气泄漏隐患。若发现管道破损，应及时更换；若管道连接处密封不严，需重新安装密封件并紧固连接部位。

2、储料仓检查：查看储料仓内部是否清洁，有无残留物料粘附结块、杂物堆积等情况。检查仓顶的除尘设备是否正常运行，排气口是否畅通，防止因粉尘积聚引发安全事故。同时，确认储料仓的料位传感器工作正常，能够准确显示仓内物料储量。若发现料位传感器异常，应及时联系专业人员进行校准或维修。

3、吸料机检查：检查吸料机的风机运转是否正常，有无异常噪音或振动。查看吸料管与吸料机的连接是否牢固，吸料嘴是否堵塞。检查吸料机的控制系统是否灵敏可靠，各按钮、指示灯是否正常工作。若风机出现异常噪音或振动，需停机检查风机轴承、叶轮等部件，及时排除故障。

4、干燥机检查：检查干燥机的加热系统是否正常，加热元件是否损坏，温度传感器是否准确。查看干燥机的通风系统是否畅通，出风口有无堵塞。确认干燥机的除湿装置工作正常，能够有效去除物料中的水分。若加热元件损坏，应及时更换；若温度传感器不准确，需进行校准或更换。

5、中央控制台检查：检查中央控制台的电源、显示屏、操作按钮、键盘等设备是否正常。确认控制系统软件运行稳定，各参数设置准确无误，能够实时监控和控制整个集中供料系统的运行状态。若发现中央控制台设备故障或软件运行异常，应及时联系专业技术人员进行维修。

（三）物料准备

1、根据生产计划和工艺要求，选择合适的物料，并确认物料的品种、规格、数量准确无误。

2、将物料搬运至指定的储料区域，按照物料的种类和批次进行分类存放，做好标识，防止物料混淆。

3、检查物料的包装是否完好，有无受潮、变质等情况。若发现物料存在质量问题，应及时隔离并报告相关部门进行处理。

四、系统启动操作

1、接通集中供料系统的总电源，打开中央控制台的电源开关，等待系统自检完成。在自检过程中，仔细观察显示屏上显示的自检信息，确认系统各部件无故障报警。若出现故障报警，应根据报警提示信息进行故障排查和处理，待故障排除后重新启动系统。

2、启动干燥机，根据物料的特性和工艺要求，设置干燥温度、干燥时间等参数。启动干燥机后，观察干燥机的运行状态，确保加热系统、通风系统和除湿装置正常工作，温度逐渐上升至设定值。

3、启动吸料机，设置吸料时间、吸料间隔等参数。吸料机启动后，检查风机的运转情况和吸料管的吸力，确保物料能够顺利吸入储料仓。同时，观察吸料机的运行噪音和振动情况，若发现异常应及时停机检查。

4、启动中央控制台的供料程序，根据生产需求，设置各注塑机的供料参数，如供料量、供料时间等。启动供料程序后，观察供料管道的物料输送情况，确保物料能够准确、稳定地输送至各注塑机的料斗。

五、系统运行监控

1、料位监控：操作人员应定期查看储料仓和注塑机料斗的料位情况，通过中央控制台的料位显示或现场观察料位指示器，确保物料储量在合理范围内。当储料仓料位低于最低设定值时，应及时补充物料；当注塑机料斗料位过高或过低时，应调整供料参数，保证供料的连续性和稳定性。

2、设备运行状态监控：密切关注吸料机、干燥机、风机、管道等设备的运行状态，检查设备的运行噪音、振动、温度等参数是否正常。定期检查设备的润滑情况，按照设备维护手册的要求及时添加或更换润滑油。若发现设备运行异常，应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。

3、工艺参数监控：实时监控干燥机的温度、湿度，吸料机的吸料压力、流量等工艺参数，确保其符合生产工艺要求。若工艺参数出现偏差，应及时调整设备运行参数或检查设备运行状态，使工艺参数恢复正常。同时，做好工艺参数的记录工作，以便后续分析和追溯。

4、安全监控：检查供料系统的安全防护装置是否完好，如设备的防护罩、紧急停机按钮等。严禁在设备运行过程中进行清理、维修等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源，悬挂 “禁止合闸” 等警示标志。同时，注意观察车间内的粉尘浓度，防止粉尘爆炸等安全事故的发生。

六、系统停机操作

1、按照生产计划或设备维护需求，停止中央控制台的供料程序，停止向注塑机供料。停止供料后，等待注塑机料斗内的物料用完，避免物料残留影响下次生产。

2、关闭吸料机，停止物料的输送。吸料机停止运行后，清理吸料管和吸料嘴内残留的物料，防止物料堵塞管道。

3、关闭干燥机，待干燥机内的温度降至常温后，清理干燥机内部残留的物料和杂物，做好设备的清洁工作。

4、关闭中央控制台的电源开关，切断集中供料系统的总电源。在切断电源后，对设备进行全面检查，确认设备处于安全停机状态。

七、异常情况处理

1、物料堵塞：若发生物料堵塞，应立即停止相关设备运行，关闭供料阀门。检查堵塞位置，若堵塞在管道中，可采用敲击管道、疏通工具等方法进行疏通；若堵塞在设备内部，需拆卸设备部件进行清理。清理完毕后，检查设备运行情况，确保设备正常运行后方可继续供料。

2、设备故障：当设备出现故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并根据故障现象和报警信息进行初步判断和排查。若操作人员无法自行排除故障，应及时通知设备维修人员进行维修，并详细记录故障发生的时间、现象和处理过程。在设备维修期间，应设置警示标志，防止无关人员误操作引发安全事故。

3、停电：若发生停电情况，应立即关闭集中供料系统的总电源开关和各设备的电源开关。待来电后，按照系统启动操作流程重新启动设备，并检查设备运行状态是否正常。同时，对停电期间未完成的生产任务进行合理安排和调整。

4、火灾、爆炸等紧急情况：如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，迅速撤离现场，并及时报告相关部门。在确保自身安全的前提下，根据现场情况使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。同时，协助相关部门进行事故调查和处理。

八、维护与保养

1、日常维护：操作人员应每天对集中供料系统进行日常检查和维护，清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的连接部位是否松动，润滑部位是否缺油。及时清理储料仓、干燥机、吸料机等设备内部残留的物料，保持设备清洁。

2、定期保养：按照设备维护手册的要求，定期对集中供料系统进行全面保养。定期更换设备的润滑油、滤芯等易损件，检查设备的电气系统、传动系统等部件的运行情况，对磨损严重的部件进行更换或维修。定期对供料管道进行压力测试，检查管道的密封性和强度。

3、设备校准：定期对料位传感器、温度传感器、压力传感器等检测设备进行校准，确保检测数据的准确性。对控制系统软件进行更新和维护，保证系统运行稳定可靠。

九、记录与档案管理

1、操作人员应认真填写《集中供料系统运行记录表》，详细记录系统的启动时间、停机时间、运行参数、设备运行状态、异常情况及处理措施等信息。

2、设备维修人员应填写《设备维修记录表》，记录设备故障发生的时间、现象、维修过程、更换的零部件等信息。

3、所有记录应妥善保存，保存期限不少于 3年，以便查阅和追溯。同时，定期对记录进行整理和分析，总结设备运行规律和故障原因，为设备的维护和改进提供依据。

以上操作规程涵盖了集中供料系统全流程操作要点。你可以结合车间实际设备情况提出修改意见，或者告知我是否需要补充特定环节内容，如果您对此有兴趣，欢迎咨询13071300828，谢谢！