塑胶原料在放置时会吸收空气中的水分，如果在注塑成型前没有进行烘烤除湿，那么在高温注塑过程中，这些水分会迅速汽化，导致产品出现流痕或气泡等缺陷。此外，对于某些对水分特别敏感的塑料，如PET和PBT，水分的存在还会影响制品的冲击强度和其他机械性能。因此，为了保证注塑产品的质量，通常需要对塑胶原料料进行干燥处理。今天东莞市实用节能科技公司从以下几个方面来分析塑胶原料为什么要干燥？

化学知识告诉我们，注塑产品的强度部分来自于组成基础树脂的长聚合物分子链的缠结。对于吸水性的工程塑料，如PBT、PET、PC和尼龙等，都能吸收周围环境的水分，从而缩短聚合物分子链的长度，并对塑料在模具内的流动性和最终注塑产品的性能产生不利影响。尤其是尼龙基的脂肪族胺分子，由于其在分子的氮原子上缺少芳香环，这使得它们更容易吸收水分。在注塑之前如果没有去除多余的水份，成型过程中的热量和压力会导致塑料的水解，从而降解聚合物或导致塑料分子链断裂，从而产生过多的排气、散斑或变色，并损害注塑成品的物理特性.

大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分,所含水分又分布在塑粒表面和塑粒内部,如果对塑料粒料干燥不好,则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响,并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降,内应力增大,容易开裂,促使聚合物水解与降解;外观质量表现为制品泛黄,产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。

由于水分的存在,在注射成型和挤出成型过程中导致塑料熔体表观粘度不规则波动,熔体粘贴流道,有时流涎严重,致使其成型困难。对大多数工程塑料和塑料合金来说,严格干燥尤为重要!尤其是再生塑料，经过清洗、造粒等再生过程，水分含量大大超标，更需严格干燥。

不同类型的塑胶材料具有不同的吸水率和对水分的敏感程度。例如，工程塑料如POM、PA、PC、ABS通常需要烘干，因为它们对水分较为敏感，水分的存在可能会影响产品的透明度和机械强度。而普通塑料如PP、PE、PVC、ABS、PS等通常不需要烘干。此外，即使在同一类别中，不同的具体牌号也可能有不同的烘干要求。因此，在实际生产中，需要根据具体的塑胶材料和产品要求来决定是否进行烘干处理，并严格控制烘干的条件，以确保产品质量。

生产塑料制品的原材料需要烘干，吸水性塑料和非吸水性塑料对干燥要求有所不同。特别是非吸水性塑料大家通常认为不需要烘干，也有注塑操作员对非吸水性塑料生产前进行烘干，发现生产出来的制品品质更稳定，这说明塑胶原料在生产前进行干燥处理是很有必要的.