注塑原材料生产前需要烘干，吸水性塑料和非吸水性塑料的干燥要求有所不同。特别是非吸水性塑料大家认为不需要烘干，也有的工艺人员对非吸水性塑料生产前进行烘干，发现生产的制品品质更稳定. 今天东莞实用节能科技公司和大家谈谈塑料为什么要干燥？

1. 防止成型缺陷：

干燥可以防止塑料件表面出现银纹（水花）、斑纹和气泡等缺陷。这些缺陷通常是由于成型加工前的水分含量过高引起的，水分的存在会导致塑料件变脆，影响其性能和外观。

2. 改善制品性能：

对于易吸湿的塑料，如聚碳酸酯（PC），干燥可以防止其在高温、高湿条件下发生降解，从而保持制品的性能和表面光泽。

3.提高成型效率：

干燥可以减少成型周期，提高生产效率。例如，通过减少水分含量，可以缩短干燥时间，从而加快整个成型过程。

4.适应不同的成型条件：

不同的塑料有不同的干燥需求。例如，热风循环干燥适用于非吸湿性材料，而真空干燥则适用于需要更低露点的情况。

5.防止原料降解：

在高温下长时间受热易氧化变色的塑料（如PA）和对水敏感的塑料（如PC）宜采用真空烘箱干燥，以防止原料在高温下降解。但是塑料干燥时间过长可能会带来以下影响.

1. 添加剂损失：过度干燥可能导致塑料中的低分子量添加剂损失，这些添加剂的耐热性通常不如聚合物，特别是在长时间干燥之后。

2. 物理性能下降：干燥时间过长会使塑料的粘度增加和流动性降低，可能导致成型零件的机械性能下降，如短射等问题。

3. 外观和质感变化：过度干燥可能导致塑料的外观和质感发生变化，例如在成型零件表面出现气痕或银色条纹。

4. 热降解：在干燥过程中，塑料可能会发生热降解，导致分子量降低，进而影响其粘度和最终的物理性能。

5. 添加剂损失：在干燥过程中，某些添加剂可能因高温而分解，导致塑料的粘度变化，进而影响其成型性能。

为了避免这些问题，建议控制干燥时间在材料供应商推荐的参数范围内，并采取适当的干燥方法，如使用适当的干燥机和温度控制，以确保塑料的最佳性能和质量。 综上所述，塑料干燥是为了确保塑料制品的质量和性能，提高生产效率，并适应不同的成型条件.