塑料原料在注塑前需要对其进行处理，因为原料在储运过程中，会吸收大气中的水分。一些含有亲水基因的大分子原料如尼龙的水分含量有可能远远超过材料注射成型加工所允许的范围。PC的饱和吸水率可达0.2%～0.5%,尼龙PA6可达1.3%～1.9%,ABS可达0.2%～0.45%。所以在注射成型前必须进行预热干燥处理。塑料在注射成型过程中，含水率是重要指标。含水率过高，可使制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷，严重时可引起高分子聚合物在注射成型过程中产生降解，影响制品的内在质量和外观品质。常用的塑料原料中，聚碳酸酯 、尼龙、ABS、亚加力塑料等容易吸潮，需要进行干燥处理，即控制塑料原料的温度；而对于其他原料如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等，因吸水率很低，通常在储存较好的环境下，吸水率不会超过允许值，可以不必进行干燥处理。

表1 塑料成型时允许的最高水分含量：

塑料干燥是指在连续受热而不变形的温度条件下，去除塑料原料中的水汽及其他易挥发物质的过程。在成形前，材料必须经过充分干燥。含有水分的材料在熔解后，水气会随熔胶进入模穴，导致成品表面出现银条状瑕疵，且成形过程难以控制。部分材料在高温下甚至会与水发生反应，出现水分解现象，致使材料性能劣化。

原料预先干燥对注塑制品质量影响显著，可防止成品出现银丝、气泡、模糊及透气性不良等缺陷，同时能确保生产作业的稳定性并发挥预热效果（降低炮筒温度，缩短成形周期）。对于工程塑料而言，预先干燥可提升表面光泽度，增强抗弯曲强度和拉伸强度，避免内部裂纹与气泡产生，提高塑化能力并缩短成型周期。

材料可分为吸湿性材料和非吸湿性材料两类。由于其物理和化学结构的差异，吸湿性材料能够从周围环境吸收水分并固定于内部，如PET、PA等；而非吸湿性材料则无法从环境中吸收水分，例如PE、PP等。非吸湿性材料表面的水分被称为“表面水分”，相对容易清除。然而，由非吸湿性材料制成的胶粒可能因添加剂或填料的作用而具备吸湿性，进而从环境中吸收水分。

在实际生产中，有时会发现材料显得脆弱，冲击性能不如竞争对手的产品，即便物性指标与对方完全相同。经与研发团队沟通确认配方无误，且客户现场的干燥和注塑条件似乎也符合推荐标准，问题究竟出在哪里？DONGUAN 实用节能建议首先检查干燥环节。在现场观察时，应关注实际测量的干燥温度而非设定温度；同时留意出风口的温度。此外，还需核实是否按照规定的时间进行了干燥处理，以及累积干燥时间是否得到充分重视。考虑到南方地区夏冬季节湿度差异较大，这对不同材料的影响不容忽视，因此工厂所使用的干燥设备是否针对这一点进行了相应调整也是值得探讨的问题。