在注塑成型工艺中，塑料混料是决定制品质量与外观的核心环节。规范、精准的混料操作，能有效提升塑料制品性能稳定性，下面东莞实用节能科技公司就把多年总结出来的塑料混料具体操作细节和要注意事项总结出来，供注塑加工行业的从业者参考下，一般人工配料用的立式混色机如下图，

1、操作人员须通过混料专项技能或相关职业培训，考核达标后方可上岗，且应保持操作人员相对稳定，确保混料操作长期的规范性。

2、每次开机前需对混料设备进行系统性检查，包括定时器计时精度、电机运转状态、螺旋叶片磨损程度等核心部件，排除设备运行隐患，保障生产的连续性。

3 、严格执行配料单、物料标识与实物的 “三核对” 流程，严禁擅自更改配方参数，从源头杜绝物料错配风险。

4、配料时，仔细查看配料单、标识与实物是否一致，确保所用材料准确无误，不可随意更改。

5、采用电子秤等计量设备时，每次使用前需进行零点校准，并按国家计量标准定期送检，确保物料称量误差控制在 ±0.5% 以内。

6、每次操作前认真检查计量器具的准确度，定期进行计量鉴定，保证配料称制送量准确。

7、每次更换物料或颜色时，需执行三级清洁程序：先用无尘布清除表面浮尘、色粉，再以白电油浸润擦拭，最后用洁净无尘布二次清洁，确保混料设备内外要清洁干净.

8、每次更换颜色前，先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净，防止不同材料或颜色颗之间相互污染。

9、需磅重的材料或定量添加的扩散油、白矿油、扩散粉等要采用高精度计量器具进行定量投放，保证各组分比列符合工艺要求及产品性能稳定，所以每批次物料一定要计量准确，以保证混合后物料的性能符合生产要求。

10、遵循“水剂-粉剂-颗粒料”的加料顺序，注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。例如，先加入原材料和水剂（如扩散油等）搅拌 2 分钟，再加入粉剂（色粉、扩散粉）搅拌 4 分钟，最后加入粒料（水口料等）及添加机搅拌 1.5 分钟，总搅拌时间 6 - 8 分钟，确保物料分散均匀

11、加入混料桶或混料斗的料不要太满，至少留 1/5 的空间，防止物料溢出。同时要保证包装袋表面清洁、盛装容器干净，防止杂质进入混料中。

12、注意混料斗装载量不得超过容积的 80%，预留充足空间同时严格管控洁净度，使用前需对料桶、包装袋进行外观检查，杜绝异物混入。

13、还有一些特殊物料要注意使用安全：白矿油及其他易燃品必须封闭分开放置，避免发生火灾等安全事故。白矿油等易燃化学品需存放在防爆柜中，实行双人双锁管理，作业区域应配备消防器材，严禁明火作业，防范安全事故。

14、对于 PVC 树脂等材料的混料，要控制好高速混合机的加料量、出料温度等工艺参数。加料量一般控制在混合室空容积的 50% - 70%；高速混合温度通常设在 110 - 130℃，并根据不同的配方及助剂特性进行动态调整，确保物料塑化效果.

为防混好的料出现污染影响效果或造成损失，混料后质量管理措施也很重要，主要如下：

1、混料完成后，需对物料进行外观检查，要求色泽均一、无结块、无碎屑残留，必要时可取样进行熔融指数检测，确保混料质量达标。

2、采用三色标签管理体系进行物料标识：蓝色标签用于合格品，标注原料名称、色粉编号、产品批次、生产日期；黄色标签用于待处理品，增注质量缺陷描述；红色标签用于次品，完整记录问题信息。标识后按区域分类存放，严禁使用异色包装混淆物料。

3、配好的料及时装好混料袋，同绳带或封口机封口，防止灰尘或空气进入导致污染或变质。每一袋都要用随箱单进行标识，合格品用蓝色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期；待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期；次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。标识后堆放在指定地点，且包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋

以上是塑料混料环节要注意的事项，为了保证生产安全和制品品质，严格遵守配料管理规定和配料程序是非常有必要的，只有严格规范化的管理，才能最大程度达到降本增效的效果.