塑料干燥机主要作用是去除塑料原料中的水分，避免加工时出现气泡、银丝等缺陷。那选择塑料干燥机时需要考虑哪些因素呢？需要从原料特性、干燥需求、设备类型、产能匹配、能耗、自动化程度这些方面入手。

一、根据原料的特性选择合适的干燥机

不同的塑料原料吸水性不同，比如 PA（尼龙）、PBT、PC 这些工程塑料吸水性强，可能需要高效的除湿干燥机，而 PE、PP 吸水性弱，可能用简单的热风干燥机就够了。

还有原料的形态，是颗粒、粉末还是片状？粉末可能需要防扬尘的设计，颗粒则相对简单。另外，是否含有挥发性物质，比如某些回收料，可能需要考虑排气设计。

二、根据含水率要求选择合适的干燥机

不同的加工工艺对原料的含水率要求不同，比如精密工程注塑可能要求含水率低于 0.02%，这时候普通热风干燥可能不够，需要除湿干燥机。还有干燥温度，不同塑料耐温不同，比如 PVC 温度过高会分解，所以干燥机的温度范围必须匹配原料的耐温上限，避免原料变质发黄。

三、根据原料和干燥要求选择合适的干燥机

常见的塑料干燥机有热风干燥机、除湿干燥机、真空干燥机、沸腾干燥机等。

1、热风干燥机结构简单、成本低，适合低吸水性原料；

2、除湿干燥机通过除湿转轮处理空气，能达到更低的露点（比如 - 40℃），适合高吸水性原料；

3、真空干燥机在低压下干燥，温度可以较低，适合热敏性原料（如 PVC、PET）；

4、沸腾干燥机效率高，适合大量颗粒，但可能不适合粉末，还需要根据原料和干燥要求选择合适的类型。

四、根据产能和用料量选择合适的干燥机。

干燥机的原料干燥处理量需要和后续设备（如注塑机、挤出机）的用料量匹配。处理量太小会导致原料干燥不充分或干燥量不够，太大则浪费能耗。在选型计算时要考虑每小时的原料用量，加上一定的余量（比如 10%-20%），避免供不应求。

五、根据能耗和运行成本来选择合适的干燥机。

不同类型的干燥机能耗差异大，比如热风干燥机能耗低但只适合特定原料，除湿干燥机能耗较高但效果好。还要考虑加热方式（电加热、蒸汽加热、燃气加热），根据当地能源成本选择，比如燃气便宜的地区用燃气加热更划算。另外，保温性能好的设备能减少热量损失，降低能耗。比如东莞实用制作的除湿干燥机，采用双层保温桶，全封闭结构设计，可显著的减少热量流失，可节能30%以上

六、根据安装环境和场地选择合适的干燥机

另外，安装环境也需要考虑。比如车间空间大小，干燥机的尺寸是否合适；狭小的空间适合紧凑型结构的干燥机，热风干燥机可以直接安装在成型机上，是否有通风要求，某些干燥机需要良好的通风环境；还有考虑到安装场地的电源、气源（如果需要）是否匹配设备要求，比如出口型的干燥机要符合进口国的要求

七、根据配置需求选择合适的干燥机

为方便操作和维护，干燥机的自动化程度也必须要考虑的一个方面，比如是否配备自动上料、自动控温、料位检测、故障报警等功能？自动化高的设备能减少人工干预，提高稳定性，适合大规模生产；但是小型作坊可能不需要太高的自动化，要考虑成本因素。可能还要考虑些特殊需求，比如是否需要移动性（大型设备带轮方便移动），是否需要干燥多个品种原料（可切换的干燥桶），或者是否需要防爆设计（处理易燃原料时）。

八、根据质量和售后选择合适的干燥机

设备的稳定性和维护也是必须要考虑的一个方面，比如除湿干燥机的转轮寿命、风机质量，真空干燥机的密封性等，这些会影响设备的使用寿命和维护成本。选择口碑好的品牌，售后服务有保障的厂家也很重要，避免后期维修麻烦。

综上所述，选择干燥机需要考虑到原料特性（吸水性、形态、耐温、挥发性）、干燥要求（含水率、温度）、产能、能耗、运行成本、维护及售后、及自动化和功能需求，经过综合评估后来选择最适合需求的干燥机，发挥最大的效益，塑料干燥机是塑料成型加工中必备的一种设备，技术成熟，性能稳定，未来塑料干燥机将向更节能，更智能化发展。