PC塑料具有高强度、透明性能好，成型收缩率低，加工性能好等特性，被广泛应用于电子电器业及工业领域中，PC塑料是注塑加工当中比较常见的一种塑料，很多PC塑料件都是注塑而成的，PC塑料件凭其优异的性能获得了市场的认可，那么今天东莞市实用节能科技公司就和大家聊聊PC塑料在注塑成型挤出的时候，因为PC料也有些不同的特性应该注意到以下几个方面，

一、PC塑料的特性

1. 成型性 PC材料易于加工成型，可以采用注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工。然而，PC的流动性较差，模具浇注系统以粗、短为原则，且塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。由于PC材料对水敏感，成型前需进行干燥处理，水分含量应低于0.02%。同时，需严格控制成型条件，以避免熔融开裂和应力集中等问题。

2. 流动性 聚碳酸酯的熔体黏度随相对分子质量增大而增大。在较低成型温度下，黏度快速增加；在较高温度下，黏度减小。冷却时，黏度迅速上升，使得成型时间短。高剪切速率下，黏度略有下降，但变化幅度小。调节温度比改变剪切速率更有效改善流动状态。

3 .吸水性 聚碳酸酯因极性基团及表面吸附作用而吸水。含水的PC受热时易水解，导致分子链断裂，降低力学性能和抗裂能力，影响外观质量。成型中需注意PC含水量。

4 成型收缩率 聚碳酸酯的成型收缩率为0.4％～0.8％，受熔融温度、模具温度、注射速度和保压压力等因素影响。制品厚度对收缩率也有影响：4.2mm时最小，大于4.2mm时随厚度增大而增大，小于4.2mm时随厚度减小而急剧增大。

二、PC塑料注塑成型工艺条件

聚碳酸酯（PC）注射成型适合制作尺寸精确、能承受冲击的中小型制品。此过程主要使用螺杆式注射机，配备单头全螺纹、等螺距、压缩渐变型螺杆。为减少逆流，采用锥形尖头或带止逆结构的螺杆。PC的高熔体黏度需大通道结构的密闭式喷嘴和延长型开式喷嘴，以提升制品品质。

干燥的PC在室温空气中15分钟后会失效。料斗须保温，保持物料温度不低于100℃，并在0.5～1小时内用完。注射用PC的平均相对分子质量应在（2.7～3.4）×104之间，水分控制在0.03％以下。详细的聚注塑工艺条件如下图，

注射成型温度应控制在240℃（流动温度）到340℃（分解温度）之间。高成型压力和注射速度会增加熔体剪切效应和内应力，而速度过慢则易产生熔接痕和波流纹。PC的冲击强度在注射速度为12g/s时最高。

制品在模具内冷却定型的温度上限由PC的玻璃化转变温度（130℃）决定。提高模温有助于脱模和均匀冷却，降低内应力。内应力通常用偏振光法及溶剂浸渍法测定。

三、PC塑料挤出成型 工艺条件

聚碳酸酯挤出成型可制作板、管、棒和薄膜等。采用单螺杆挤出机，螺杆设计适应PC黏度变化。

聚碳酸酯挤出螺杆长径比18～20，塑化好但易降解。挤出温度低于注射成型，前后段温差10～20℃。剪切速度对熔体黏度影响小，转速宜<100r/min，小长径比时用低速保证塑化。

PC塑料注塑不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力，视产品的不同状况及时调正工艺参数。PC塑料在注塑加工的时候，操作人员需要对塑料本身的特性熟知掌握，才能在注塑成质量合格的注塑件产品。