塑料干燥是指在连续受热而不变形的温度条件下，去除塑料原料中的水汽及其他易挥发物质的过程。在成形前，材料必须经过充分干燥。含有水分的材料在熔解后，水气会随熔胶进入模穴，导致成品表面出现银条状瑕疵，且成形过程难以控制。部分材料在高温下甚至会与水发生反应，出现水分解现象，致使材料性能劣化。

原料预先干燥对注塑制品质量影响显著，可防止成品出现银丝、气泡、模糊及透气性不良等缺陷，同时能确保生产作业的稳定性并发挥预热效果（降低炮筒温度，缩短成形周期）。对于工程塑料而言，预先干燥可提升表面光泽度，增强抗弯曲强度和拉伸强度，避免内部裂纹与气泡产生，提高塑化能力并缩短成型周期。

塑料材料可分为吸湿性材料和非吸湿性材料两类。由于其物理和化学结构的差异，吸湿性材料能够从周围环境吸收水分并固定于内部，如PET、PA等；而非吸湿性材料则无法从环境中吸收水分，例如PE、PP等。非吸湿性材料表面的水分被称为“表面水分”，相对容易清除。然而，由非吸湿性材料制成的胶粒可能因添加剂或填料的作用而具备吸湿性，进而从环境中吸收水分。所以，大多数塑料材料在成型前经过干燥处理是很有必要的，下面东莞实用节能科技公司整理出了一些常见塑料成型干燥的工艺表给大家参考下，

表1 塑料成型时允许的最高水分含量：

在客户的实际生产中，有时会发现材料很脆，冲击性能也不如预期的物性指标。东莞实用的工程师与客户沟通确认配方无误后，且客户现场的干燥和注塑条件似乎也符合推荐标准，但问题究竟出在哪里？我们建议首先检查干燥环节。在现场观察时，应关注实际测量的干燥温度而非设定温度；同时留意出风口的温度。此外，还需核实是否按照规定的时间进行了干燥处理，以及累积干燥时间是否得到充分重视，也要考虑到南方地区夏冬季节温度湿度差异较大，这对不同材料的影响同样不容忽视，因此建议工厂所使用的干燥设备和塑料处理方式需要针对这行原因进行适当的调整.