很多塑胶加工厂，加工出来制成品很容易出现各种各样的问题，产品良品率很难达到预期的要求. 很多注塑工程师就会分析，出现这些问题的原因是什么呢？塑胶原料的预干燥处理也是大家最应该注意的问题.明明塑胶原料已经进行过干燥处理，为什么还是效果不佳呢？首先，我们有必要了解下影响塑料颗粒干燥的因素有哪些，并从中分析下原因并做出适当的调整，下面东莞实用节能科技公司就和大家一起分析下吧，

一.干燥温度

热量是打破水分子与吸湿聚合物之间结合力的关键因素。当温度超过某一阈值时，水分子与聚合物链间的结合力会显著降低，从而使水汽被干燥空气带走。在现场操作中，我们主要关注三个温度参数：进风口温度、出风口温度以及二者之间的温差。进风口温度并非设备设定温度，而是实际测量以达到烘料所需温度的值，在进风口处进行测量。出风口温度与进风口温度之间的温差应控制在15-20°C以内。否则，若料筒下部无问题，上部温度过低，则看似在进行烘料操作，实际上料温远未达到要求，水分无法有效烘干。下面PET料为列，展示干燥时间和温度的关系，

二、 露点

很多人问露点又是什么呢？露点是指空气中饱和水汽凝结成露的温度，在相对湿度达到100%时，周围环境的温度即为露点温度。露点温度越低于周围环境温度，结露的可能性越小，意味着空气越干燥。露点不受温度影响，但受压力影响。

在干燥机中，首先去除湿空气中的水分，使其残留水分（露点）极低。然后，通过加热空气来降低其相对湿度。此时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

那么，露点与湿度有何区别？

湿度和露点均用于测量空气中水的含量，但湿度以空气和水的百分比表示，而露点则以温度表示。露点所标示的温度是空气达到100%饱和状态时的温度。露点与当前温度之差越大，表明空气湿度越低。

三、干燥时间

时间对于颗粒周围空气中热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散至关重要。不同材料的干燥所需时间各异，因此需详细了解一种物料在适当温度和露点下得到有效干燥所需的时间。然而，在实际工作中，我们烘100公斤料时，是否刚好用完？如果产品较大且料不足需添加新料，这部分新料是否有足够的烘干时间？

另一种情况是，产品很小，可能只有几克。50公斤的料筒装满后可运行很长时间，料筒下面的材料逐渐进入炮筒，而上面的材料持续受热。累积受热时间可能长达二三天，这可能导致材料发生变化，轻则颜色改变，重则发生分解。通常不希望塑料受热时间超过24小时。对于小产品，可以使用小型料斗进行加料。下面PC料为列，展示干燥时间和空气温度的关系，

四、气流

气流干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，去除颗粒表面的湿气，并将湿气送回干燥器中。因此，必须确保有充足的气流以将材料加热至干燥温度，并维持该温度一定时间。

通常，干燥风速越高，材料与气流的相对速率也越高，因此干燥时间会缩短，但系统中产生的粉尘也会相应增多，必须考虑去除过多的粉尘。一般料斗式干燥采用的风速为1 CFM/1LB/Hr。

注：CFM（英尺³/分钟）是一种风速单位，表示每分钟移动的空气量.

干燥设备包括热风料斗干燥器、热风循环烘箱、除湿干燥机等，其中热风料斗干燥器是常用设备，能够实现加料的连续自动化，避免重新吸潮，从而大大缩短干燥时间.