色母机主要用于射出成型、压出成型与吹气成型加工中，将1种主料和1～2种色母料或添加剂按比例自动混配。东莞实用节能科技公司研发的计量式色母混合机适用于新、次料、色母或添加剂等的自动比例混合。该系列机型使用进口直流无刷式马达。依据预先设定的比例混合，透过全数位微电脑控制系统设定的条件自动转换成转速，驱动精密螺杆，向注塑机或挤出（压延）的溶胶筒内挤出原料，添加所需物料。例如：色母色料、回收料、添加剂、助剂等。其误差值不高于±1%，东莞实用的色母机产品具备两种模式，分别适用于塑料的注塑成型和挤出成型。螺杆直径分为16、20、25等多种，马达分为50：1和30：1两种。可演变出多种机型，提供0.1-200kg/h的不同输出量供客户选择。另有双色、三色四色色母机，根据客户需求搭配，满足不同场合、不同领域使用。

色母机（又称色母粒计量混合机）是一种用于塑料加工中精确添加色母粒或添加剂的自动化设备，色母机的核心工作原理是通过计量、混合与输送实现颜色、添加剂的均匀分布。下面东莞实用节能科技公司就详细解析下色母机的主要工作原理：

色母机的主要工作原理如下：

1. 色母机的基本组成与工作流程

色母机通常由以下模块构成：

储料斗：存放色母粒或添加剂。

计量装置：通过螺杆、称重传感器或体积计量（如转阀）精确控制添加比例。

混合系统：将色母粒与基料（如塑料颗粒）均匀混合，常见的有静态混合器或动态搅拌器。

输送装置：通过气流或机械传动将混合料送入注塑机、挤出机等主机。

色母机工作流程：储料→计量→混合→输送→注入主机加工。

2. 色母机的核心工作原理

（1）计量技术

失重式计量：通过称重传感器实时监测料斗重量变化，动态调整螺杆转速，确保添加比例精确（如1%~5%的色母比例）。适用于高精度需求。

体积式计量：通过螺杆旋转圈数或转阀开度控制体积流量，成本较低但精度略逊。

（2）混合原理

动态混合：采用旋转叶片或螺旋搅龙强制混合，适合高比例或高粘度材料。

静态混合：通过管道内设计的扰流板实现无动力混合，节能但依赖物料流动性。

（3）同步控制

与主机（如注塑机）信号联动，根据主机吞吐量自动调节色母添加量，确保颜色一致性。

3. 色母机的关键技术与优势

比例精度：现代色母机误差可控制在±0.1%~0.5%，避免色差。

自动化集成：支持PLC或工业电脑控制，可存储多组配方。

适应性：可处理颗粒、粉末甚至液体添加剂，兼容多种塑料（如PP、ABS、PC）。

4. 色母机的应用场景

注塑成型：如家电外壳、玩具等。

挤出工艺：管材、薄膜生产。

吹塑成型：瓶罐等容器制造。

5. 补充说明

色母机的性能受物料特性（如颗粒流动性）、环境温湿度影响，需定期校准维护。部分高端机型还配备色差检测反馈系统，进一步优化成品质量。