塑料成型机械，常简称为注塑机，塑料成型机械作为塑料产业的关键设备，被广泛用于制造机械配件、汽车家电、建筑材料、消费电子、家电通信以及日用品等多种部件，它们常遍布于我们现代生产、生活的各个领域。

依据原料加工的状态，塑料成型设备主要分为挤出机、吹塑机和注塑机三大类。在这多类塑料设备中，注塑机占据了至关重要的领导地位。《2018年中国塑料机械工业年鉴》等数据显示，注塑机在我国塑料机械进口总额中分别占比52%和42%。而在美国、日本、德国、意大利、加拿大等国家，注塑机的产量也占据了塑料成型设备总量的60%-85%。东莞市实用节能科技公司专业从事注塑周边设备多年，对注塑机也有一定的了解，今天就和大家聊聊注塑机的工作原理、分类以及应用，发展方向等方面的问题，

一、注塑机的工作原理是什么？

注塑成型，亦称注射成型，其基本工作原理如下：

将颗粒状或粉末状的原料投入注塑机的料斗中，原料在加热过程中熔化成液态，随后在螺杆或活塞的驱动下，通过喷嘴或射嘴流入模具的浇注系统，最终进入模具型腔，并在其中冷却固化，形成所需形状的产品。

二 、注塑机的分类有哪些？

在注塑机分类上，行业普遍以锁模力作为标准，将机器分为大型、中型和小型。锁模力是指在注射过程中，为了抵抗型腔内熔体对模具产生的膨胀力，对模具施加的锁定力量，这一参数与产品体积成正比。

此外，根据物料的塑化工艺流程或产品类型，注塑机还可以细分为螺杆往复式、柱塞式、螺杆预塑柱塞注射式等类型，或者按照机器的安装方式分为立式、卧式、角式等。为了更清晰明了的了解，请看下面的分类图表，

三、注塑机基本工作流程怎样的？

从工作流程来看，注射装置和合模装置是注塑机关键部件。注塑机主要借助螺杆（或柱塞）的推力，将熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品。请看下图详细了解，

注射成型的基本工艺包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。请参看以下图片，

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，其中塑化是保证产品质量的前提，注射压力和速度是影响成型的重要因素。同时，由于注射压力会在模具腔内产生较高的压力，因此必须有足够的合模力。因此，注射装置和合模装置对注塑机起着关键作用。

四、注塑机技术未来的发展方向和机会

自20世纪90年代起，注塑成型技术得到了进一步发展，节能降耗也是注塑机行业主要发展的方向.很多国家大型比较耗能的注塑成型机械都逐渐淘汰了三板机技术，而采用二板机或直压机结构。注塑成型技术不断向更节能、更环保、更精密方向的发展。

随着现代科技的发展和新材料的不断发现，很多新型的行业的不断的催生着注塑机技术的不断改进，催生着更高端，更符合某些特定行业的注塑机。目前注塑机主要的下游包括于通用塑料应用、汽车、家电、包装日用品等行业，随着汽车、家电，航空等工业的发展，下游领域产品升级，对新材料如塑料合金、磁性塑料需求明显增加.在绿色、环保、节能、增效的需求下，现在工业发达国家都在不断提升大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机的技术水平。

随着伺服技术的成熟和价格的下降，精密、节能、环保的全电动式注塑机也迎来快速的发展。