​食品级不锈钢储料仓

食品包装注塑行业：304 不锈钢仓解决原料污染难题

企业背景​

东莞某大型食品包装厂，主营 PP 餐盒、PE 保鲜膜卷轴，30 台注塑机，日产能 12 万件，原使用碳钢储料仓配套人工供料。​

一. 核心痛点​

1. 碳钢仓内壁生锈，原料（食品级 PP）受铁屑污染，每月因 “黑点超标” 报废产品达 3 万件，损失超 15 万元；​

2. 人工补料频繁开启仓盖，粉尘混入导致原料含水率升至 0.8%，注塑餐盒出现气泡，合格率仅 92%；​

3. 储料仓无料位监测，多次因断料停机，单次损失产能 5000 件。​

2. 定制方案​

• 材质适配：配置 8 台 8m³ 304 食品级不锈钢储料仓（符合 FDA 标准），内壁抛光精度 Ra0.8μm，无焊接死角；​

• 密封设计：仓顶配硅胶密封圈 + 联动式防尘盖，与集中供料负压管道无缝对接，实现密闭式吸料入仓；​

• 智能联动：内置超声波料位计，低料时自动触发集中供料系统补料，高料位自动停机防溢料。​

3.实施成效​

1. 原料污染率从 5% 降至 0.3%，月减少报废损失 14.1 万元，产品合格率提升至 99.5%；​

2. 原料含水率稳定在 0.1% 以内，气泡缺陷彻底消除，通过沃尔玛、麦德龙等终端客户验厂；​

3. 断料停机从每月 8 次降至 0 次，设备利用率提升 12%，日均多产 1.4 万件餐盒。