汽车配件注塑行业:耐磨不锈钢仓适配玻纤增强料
企业背景
佛山某汽车内饰件厂,生产仪表盘骨架、门板配件,35 台注塑机,主要原料为 30% 玻纤增强尼龙,日供料量 8 吨。
核心痛点
- 传统碳钢仓受玻纤料冲击,3 个月即出现内壁磨损掉渣,混入原料导致产品强度不足,退货率达 8%;
- 储料仓卸料残留率 8%,每日浪费原料 0.3吨,年损失超 30万元;
- 人工称重配比玻纤与尼龙,误差达 ±3%,产品重量偏差超标(要求 ±0.5g)。
定制方案
- 耐磨设计:配置 10 台 5m³ 304 加厚不锈钢仓(板材厚度 5mm),内壁加装碳化硅耐磨衬套;
- 精准卸料:采用 60° 大锥底 + 气动刀闸阀,与集中供料系统的双闭环称重模块联动,卸料残留率降至 0.3%;
- 自动配比:仓体分仓存储玻纤与尼龙,通过集中供料系统按预设比例自动混合,配比精度 ±0.5%。

实施成效
- 仓体磨损量从每月 0.8mm 降至 0.05mm,使用寿命延长至 8 年,原料杂质退货率降至 0.5%;
- 原料浪费量从 0.3 吨 / 日降至 0.05 吨 / 日,年节省成本 10 万元;
- 产品重量偏差稳定在 ±0.3g 以内,通过大众汽车一级供应商审核,订单量提升 20%。






