塑料除湿机，料斗干燥机的存在，就是为了将吸附在塑料颗粒内部的水分子除去，并在适当的温度和露点下，得到物料所需要的干燥效果.很多人认为塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但在很多实际情况下，却往往达不到预期的效果，颗粒总是无法被完全干燥，。这是什么原因呢？今天东莞实用节能科技公司因为长期研发生产塑料干燥机，深知影响塑料颗粒干燥效果有诸多方面的原因，现在就从多个角度和大家分析下，影响塑料颗粒干燥效果的因素有哪些？

中央供料系统主要应用于塑料制品大批量生产服务，现阶段越来越多的企业为了降低陈本，提高工厂竞争力，开始大规模的进行车间自动化改造，因此很多企业选择东莞实用的中央供料系统帮助打造自动化、智能化的数字工厂，优化生产制造流程，提高企业效益和产品品质，从而实现了降本增效。东莞实用研发制造的中央供料系统主要特点如下：一、自动化操作，提高生产效率 二、 降本增效，提升企业竞争力，实现企业的可持续发展

针对物料输送，东莞市实用节能科技公司可根据客户的生产环境和物料特性，综合考虑输送效率、节能性和系统稳定性，提供最优的物料输送方案，确保实现高效、可靠的生产东莞市实用节能科技有限公司设计的气力输送系统，维护便捷，输送线路和管道布局灵活，不受车间或厂房结构限制，适用于新旧厂房的供料系统规划与升级。这种气力输送系统支持长距离输送，输送距离可达200米以上，尤其适合从大型储料仓到生产线的物料传输，广泛应用于粉末、颗粒及其混合物的输送。

东莞实用设计了注塑车间32台注塑机的原料通过真空管道直接输送到注塑上，最大输送量达到为7吨/天左右，涵盖8种不同原材料的中央集中输送系统的供料方案，东莞实用设计了注塑车间32台注塑机的原料通过真空管道直接输送到注塑上，最大输送量达到为7吨/天左右，涵盖8种不同原材料的中央集中输送系统的供料方案，东莞实用为客户提供了2台30kw的罗茨风机作为负压输送动力源，满足32台注塑机的正常生产需求，并额外配置一台罗茨风机作为备用风机，以确保24小时不停机，出故障时或维护时可以无缝切换，从而提升生产效率，减少停机时间，降低能耗和噪音，同时延长设备使用寿命。

立式储料罐材质可分为：Q235B碳钢，SUS304，316L不锈钢，不锈钢储料罐常用于储存各种腐蚀性的化工原料，表面处理可镜面抛光，砂光面及亚光面，或表面喷涂双层环氧底漆。储料罐一般配有检修人孔，进料孔，出料孔，呼吸阀，雷达料位计，排风孔，取样孔，外爬梯及护栏等。东莞实用节能科技公司司可承接1-10000m³各种规格料罐，资质齐全，全国均可物流配送，所有产品均提供产品质量证明书及检测报告，也可出具第三方检测报告。

塑胶原料的预干燥处理也是大家最应该注意的问题.明明塑胶原料已经进行过干燥处理，为什么还是效果不佳呢？首先，我们有必要了解下影响塑料颗粒干燥的因素有哪些，热量是打破水分子与吸湿聚合物之间结合力的关键因素。当温度超过某一阈值时，水分子与聚合物链间的结合力会显著降低，从而使水汽被干燥空气带走。在现场操作中，我们主要关注三个温度参数：进风口温度、出风口温度以及二者之间的温差。进风口温度并非设备设定温度，而是实际测量以达到烘料所需温度的值，在进风口处进行测量。出风口温度与进风口温度之间的温差应控制在15-20°C以内。否则，若料筒下部无问题，上部温度过低，则看似在进行烘料操作，实际上料温远未达到要求，水分无法有效烘干。下面PET料为列，展示干燥时间和温度的关系，

这套自动供料系统采用的是5台ＶＭSD 500/400 400KG三机一体除湿干燥机为原料集中除湿，这种机器集除湿，干燥，送料三种功能于一体，特别适合干燥对含水率有一定要求的工程塑料，如：ABS，PE，PVC，ＰＵ等，该机型利用无热再生装置，原料干燥均匀。 这种除湿机设计紧簇，采用不绣钢双层保温干燥桶，减少热能损失，提高干燥效率，耗电量低，比传统型节能60%。整机效率高、材质优、寿命长、噪音低，使用维护方便

东莞市实用节能科技公司专业研发生产橡塑，注塑，挤吹自动上料辅助设备，助力企业提高生产效率，降低生产成本，一次性投资，长期收益.东莞实用的制造吹膜机中央供料系统的安装和调试虽然具有一定的复杂性和难度，但我司可提供一站式服务，全力协助客户解决实际生产的各种问题，吹膜机中央供料系统的安装和调试的具体的难度程度会受到多种因素的影响。

东莞市实用节能科技有限公司在气力输送系统设计、设备制造、安装调试方面积累了丰富的经验，利用在称重、配料、混合、计量，储存、包装、输送、除尘等其它粉粒体处理设备方面的经验，将气力输送系统与其它生产流程无缝衔接、整体设计，为客户提完整的高效集成物料气力输送解决方案。

实用专注高端大型气力输送项目，技术过硬，项目经验丰富，13年份粉粒料气力输送经验，200+大项目经验，专业生产，成套方案，

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。