在塑料注塑成型生产中，如何保证塑料制品质量的稳定很大程度上取决于能否正确预处理原材料，但是原材料中的水分含量是大多数人容易被忽略的点，而这恰恰会对最终塑料制品的质量产生重大影响。今天，东莞实用节能科技公司就和大家谈谈注塑前干燥材料的重要性和过度干燥材料带来的分险.

一、干燥材料的重要性

塑料材料，特别是尼龙、PET和聚碳酸酯等吸湿性材料具有从环境中吸收水分的自然属性。这些水分可能会导致注塑过程中产生各种问题，其中包括：

1.孔隙：材料中的水分会在成型产品中形成气泡或空隙，导致产品缺陷和结构完整性受损。

2.表面缺陷：过多的水分会导致产品表面缺陷，譬如流痕或分层，损害产品的外观和功能。

3.尺寸不稳定性：潮湿引起的材料粘度变化以及收缩会导致成型产品的尺寸变化，最终影响产品的适配性和功能性。

二、过度干燥材料的风险

虽然一再强调干燥材料的重要性，但是如果过度地干燥材料则会导致材料降解，尤其是热塑性聚合物。

降解是在干燥过程中热量、时间和暴露于高温三者综合作用下发生的。以下原因可能会导致材料降解：

1. 过热：一般材料都有推荐的干燥温度，在干燥过程中超过这些温度会导致热降解。过热会导致聚合物链断裂以及分子量下降，从而降低材料的机械性能。

2. 延长干燥时间：在干燥过程中，即使在建议的温度范围内，长时间暴露在高温下也会导致材料降解。对于对热敏感或热稳定性较低的材料尤其如此。

3. 氧化：一些聚合物在高温下暴露在空气中时容易氧化。空气中的氧气会与聚合物链发生反应，导致断链和形成副产物，这可能会影响材料的性能。

4. 颜色变化：过度干燥会导致材料变色。这种变色通常是热降解的迹象，颜色的变化可能表明聚合物的化学结构发生了变化。

5. 凝胶的形成：在某些情况下，过度干燥会导致材料内部形成凝胶。这些凝胶会导致加工困难，并对最终产品的外观和性能产生负面影响。

下图是一些常见塑料干燥温度和干燥时间供大家参考，

总而言之，注塑成型前适当对材料进行干燥处理对于实现高质量、无缺陷的产品至关重要。通过了解水分对材料性能的影响并实施最佳干燥方式可以优化注塑工艺，降低废品率，提高产品性能和一致性。