尼龙料较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。如在注塑前吸收过量水分，其制件的外观和力学性能都会受损。在熔点以上温度(约254℃)时，水分子会与尼龙发生化学反应。这一化学反应称为水解或裂解，使尼龙氧化变色，树脂分子质量及其韧性相对减弱，流动性增大。不但带来加工上的困难，而且会对制件性能造成损害。注塑时喷嘴流涎，制件飞边严重。塑料所吸收的水分以及裂解出来的气体，共同夹击制件，轻则在表面形成不光洁、银纹、斑纹、微孔、气泡，重则发生熔体膨胀无法成型或成型后机械强度显著下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可还原，即使将其重新干燥，也不可能再次使用。

基于以上原因，尼龙料生产加工之前，需要将其进行烘干处理以去除水分、气泡等。具体方法是将尼龙料放于烘干料斗中，进行预热、干燥等处理，使其完全干燥后方可进行下一步骤。

一、尼龙料成型温度

尼龙料的烘干温度一般在80℃-90℃之间，烘干温度的高低会影响尼龙料的性能和质量。若烘干温度过高，会导致尼龙料分解或者融化，甚至烧焦，影响其品质。若烘干温度过低，则会导致烘干时间过长，造成生产成本的增加。

PA6注塑温度建议250℃左右，PA66注塑温度建议290℃左右，阻燃材料的注塑温度建议略低一些；为了制品表面完美，模具温度建议100℃-120℃。

尼龙6（PA6）加热温度为220~300℃；模具温度100~160℃；料管温度200~260℃；喷出料温度220~300℃；射出压力700~2000kg/cm；最低操作温度225℃；熔点温度215℃；成型温度10~300℃；干燥温度为75~100℃，需2~6小时；使用除湿干燥机；射出压力750~2000kg/cm；料管温度第一段为230℃，第二段为230℃，第三段为220℃，第四段为210℃；模具表面温度25~70℃；线膨胀系数0.000083/℃；成型收缩率0.6~2.1%；比重1.1~1.4；热变形温度67~70℃。

尼龙66（PA66）加热温度为250~380℃；模具温度30~100℃；料管温度240~300℃；喷出料温度250~310℃；射出压力600~2100kg/cm；最低操作温度260℃；熔点温度215℃；成型温度260~320℃；干燥温度为80~90℃，需3~6小时；使用除湿干燥机；线膨胀系数0.000083~0.00013/℃；成型收缩率1.3~2.4%；比重1.1~1.4；热变形温度66~86℃。

尼龙熔融温度虽然高，但当达到熔点后，其黏度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问题。此外，因尼龙的流变特性使剪切速率增加时其表观黏度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在3℃~5℃之间，所以高的料温是顺利充模的保证。

但尼龙在熔融状态时热稳定性较差，加工时过高的料温和太长的受热时间有可能导致高聚物的降解，使制件出现气泡，强度下降。因此，料筒每段温度都要严格控制，使得料粒在高熔化温度下，受热情况尽量合理一些，均匀一些，避免产生熔融不良和局部过热现象。就整个成型而论，料筒温度不宜超过300℃，料粒在料筒内加热时间不宜超过30min

二、尼龙料烘干时间

尼龙料的烘干时间需要根据烘干方式、料型等因素进行调整，一般为4-6小时。在烘干的过程中，需要对烘干温度和时间进行精确控制，避免因烘干过度或不足而导致尼龙料出现缩孔、

气泡等问题。

尼龙料加工前先进行干燥处理，烘烤料温度建议在100℃-130℃（浅色料、阻燃料、耐低温料烘料温度建议偏低一些），烘料时间3-4小时左右。

三、尼龙制品成型后吸湿处理有几种方式，可选其中一种，如下

⑴制品成型后放置于60℃-80℃温水中，根据制品壁厚泡3-6小时，然后放在任意通风处3-7天；

⑵制品成型后水煮3-4小时后，将制品放在任意通风处2-3天；

⑶制品成型后将制品直接放置通风处7-10天，使制品达到最佳性能。

以上三种吸湿方式要将制品放置在通风处时，不要将制品装入塑料袋，以免影响制品吸湿。