大多数塑料都具有吸湿性，当塑料粒子自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始吸收空气中的湿气受曝露的时间长短而影响。含水率过高的塑料经由融溶后会产生水解（Hydolyses）反应，这种反应将使制品的机械性能与外观质量明显降低，水解反应也会使得塑料动性急速升高，导致过量充填而造成制品与浅道黏膜或出毛边，在这种状况下产生出的不良品，性能极差。因此塑料熔体成型加工过程中，由于水分含量不合适，可能会导致一些成型缺陷问题。下面东莞实用节能科技公司就和大家一起了解下吧，

1. 塑料降解

塑料粒子在注塑机料筒中熔化时，可能会因水含量超标而降解，这种称为水解的化学反应是在成型温度下发生，侵蚀长链分子并使其断裂，水分子充当催化剂并引发降解反应。降解过程本身会产生更多的水，进而加快降解反应的速率。分子的这种分解会导致最终产品性能下降。水解降解有两种类型：1. 分子链端断裂，分子量的损失并不显著，对最终产品的影响可以忽略不计。这种降解类型被称为端链降解。2. 无规降解中，这种降解是聚合物分子会沿着分子长度在无规的键处断裂，这会导致分子量大幅下降，从而使性能降低。一般来说，材料降解会导致成型制品变脆，其机械性能会降低。外观上可能会变差，从有光泽的表面变为暗淡的表面。其他表面缺陷，如银纹，也很常见，水解降解是缩聚物（如聚酯、尼龙、聚碳酸酯和聚氨酯）常见的问题。

2. 表面缺陷

注塑成型加工过程中的水分，可能会导致多种表面缺陷，今天东莞实用节能科技公司就给大家进行简单介绍下，

2.1 银纹

在熔体充填模具的过程中，熔体中的水分都会被释放，然后会在熔体和模具表面之间形成一层薄膜，这层薄膜的存在会阻止熔体与模具表面接触，是的塑料件无法获得型腔表面的纹理。这层薄膜会形成一个光滑的表面，冷却后，塑料在该区域就会出现有光泽的条纹，如图1所示。这种现象被称为银纹。

图1 塑料件表面的银纹

2.1气泡

如果熔体中的水分留在熔体内部而没有逸出到表面，塑件内部就会形成空洞或气泡等内部缺陷，如果气泡离表面太近，当零件顶出时，内部的水分仍然处于高温高压状态，这可能会造成塑件表面的凸起或气泡等外观缺陷，这些缺陷可能是细微。图2显示了由于水分过多导致的塑件内部空洞和外部缺陷。

2.2 烧焦痕迹

在高速注射时，塑料受到高剪切速率的作用，在高剪切速率和水分的作用，一些塑料会发生降解，分子会被烧焦，这会在塑料件上表现为深色条纹或变色。有时在充模末端时，可以看到烧焦，这一般是模具排气问题造成的，模具排气系统是为了把在填充过程中模具型腔中的气体充分的排出型腔和流道系统。如果熔体中存在水分，塑料会降解，产生过量的气体，这些气体需要从型腔中排出，水蒸气到达熔体流的前端，它不会与熔体混合，而是始终在熔体流的前面。如果没有提供足够的排气通道让水蒸气或气体排出，它就会被困住在型腔内，并在高注射压力、保压压力的作用下被压缩，产生高温，导致塑料烧焦。根据塑料的类型，在填充的末端位置可以看到黑色或白色的烧焦痕迹。

签于以上的原因，注塑原材料生产前需要烘干，吸湿性塑料和非吸湿性塑料的干燥要求有所不同。特别是非吸湿性塑料大家认为不需要烘干，也有的工艺人员对非吸湿性塑料生产前进行烘干，发现生产的制品品质更稳定. 如果吸湿性的塑料直接成型时,会发生银条痕，水泡等现象，可以先使用料斗干燥机或真空除湿干燥机等实施干燥后再成型 .

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