在塑料加工行业日益激烈的竞争环境下，注塑制品加工厂需要不断地调整和优化生产管理流程以面对快速变化的市场，快速地响应客户需求.注塑工厂的管理体系也需要不断精细化，以提高运营效率和降低运营成本.东莞市实用节能科技公司从事注塑加工，注塑周边设备的制造已经20多年了，对于现在注塑行业的发展现状深有体会，注塑加工行业现在已进入转型、微利及洗牌时代，所以注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系. 东莞实用节能科技公司对于注塑车间管理，各岗位的工作效率提升、人力减少提出以下具体措施和经验，和大家一起分享吧，

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。

5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8.降低锁模力和末端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的.

1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加.

3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时因充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求.

4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。

5.规定新模具试模次数（不超过3次）.

6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7 制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数.

8.挑选工作经验，专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。

三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1. 实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2. 控制车间的环境温度，达到稳模温、料温符合注塑工艺条件的目的。（环）

3.制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺的标准化。（法）

4.加强注塑工艺管理工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变化。

5.做好注塑机的保养工作，确保注塑机的运行精度和工艺条件的稳定性、可靠性。（机）

6.过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致成品品质异常。（机）

7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收使用，防止出现因原料问题引起的调机，受潮的原料需烘干处理后再使用.（料）

8.做好注塑模具的使用、维护、保养工作，减少模具故障和修好模后的转模、调机工作量。试模调机前使用擦模专用纸将模具上的油污清理干净，减少试模的时间及节省材料。

9. 对注塑技术人员进行全面系统的注塑技术知识培训，掌握料、机、模、工艺及缺陷分析知识，提高其分析问题、处理问题的能力，提升其 注塑技术水平和对注塑过程的控制能力，减少盲目调机，走科学注塑的道路。

10.对于特殊模具（如多中子模具）需在模具上对其注意事项标注，使问题明显化，防止人员犯错。

11.停机前需将料管清理干净后再降温，防止材料烧焦螺杆无法清洗干净，使用螺杆清洗剂节省清洗料管的时间。