高效节能型注塑集中供料系统 —— 让注塑车间能耗降 30%，人工省一半

一、产品核心定位

东莞市实用节能科技研发的高效节能型注塑集中供料系统，专为中小注塑车间（3-20 台注塑机）设计，以 “全自动控耗 + 智能降本” 为核心，通过真空负压输送、变频动力调控、闭环式原料管理，解决传统人工供料 “能耗高、人工累、原料浪费” 三大痛点。系统整合供料、干燥、配比功能，适配颗粒 / 粉末原料，广泛应用于电子、玩具、日用品等塑料加工场景，已帮助 800 + 企业实现 “年省电费 5-15 万 + 减少 3-5 个人工” 的实际效益。

二、节能原理：从 “动力” 到 “流程” 全链路控耗

东莞实用设计的集中供料系统以 “精准供能 + 减少浪费” 为核心逻辑，节能原理拆解为 3 大技术支撑：

1. 变频负压输送技术摒弃传统固定功率电机，采用变频真空发生器：供料量少时自动降速（功耗低至 300W），满负荷时智能提效（最高 1.5kW），较传统定频系统省电 30%（按每天运行 16 小时算，年省电费 5 万 +）。
2. 闭环式原料管控全密闭管道输送 + 料位传感器实时监测，原料从储料桶到注塑机料斗全程无泄漏、无扬尘，避免传统人工搬运的 “撒料损耗”（传统损耗率 5%-8%，本系统降至 1%-2%，100 吨原料 / 月可省 4-7 吨，年省原料成本 8-15 万）。
3. 智能启停联动与注塑机生产节奏联动：注塑机停机时，供料系统自动休眠（仅保留待机功耗 50W）；开机前 30 秒提前启动，避免 “空转耗能”，额外减少 15% 无效能耗。

三、核心优势：节能数据看得见，降本效果摸得着

优势维度	传统供料方式痛点	本系统解决方案	实际价值（按 10 台注塑机算）
能耗更低	电机全天满功率运行，电费高昂	变频调控 + 智能休眠，功耗动态适配	年省电费 5-15 万（根据产能浮动）
人工更省	3-5 人轮班搬运原料，劳动强度大	全自动供料，1 人即可监控多台设备	年省人工成本 10-20 万（按人均月薪 6000 算）
原料更省	搬运撒料 + 料斗溢料，损耗率高	密闭输送 + 满料自动停机，损耗率≤2%	年省原料成本 8-15 万（按月耗 100 吨算）
效率更高	换料需人工清理，耗时 20-30 分钟	一键切换原料，管道自动吹扫，换料≤3 分钟	每天多生产 2-3 批次，提升产能 10%+

四、适用场景：这些车间用它，节能效果最明显

• 中小规模注塑车间（3-20 台注塑机），尤其适合多机台分散布局；
• 原料种类多（2-5 种）、需频繁换料的生产场景（如日用品、玩具）；
• 对车间环境要求高（无尘、整洁）的企业（如电子配件）；
• 想通过设备改造降低生产成本、提升车间管理效率的注塑工厂。

五、定制化节能方案：根据你的车间，算清 “省多少钱”

我们不做 “一刀切” 设备，而是通过 4 步定制，让节能效果更精准：

1. 免费上门勘察：工程师到厂测量车间布局、注塑机型号、原料类型（颗粒 / 粉末）、日产能，记录当前能耗 / 人工 / 原料损耗数据；
2. 节能测算报告：根据勘察数据，出具《车间节能改造测算表》，明确 “安装后每月省多少电费、人工、原料”，并标注投资回报周期（通常 8-12 个月）；
3. 个性化方案设计：定制管道走向（减少弯头阻力，进一步节能）、储料桶容量（匹配日耗量）、变频参数（适配原料特性），附 3D 布局图；
4. 落地与培训：45 天内完成生产、安装、调试，培训员工 10 分钟学会操作，确保系统按最优节能模式运行。

六、操作说明：简单到 “新人也能上手”

1. 开机：触摸屏点击 “自动模式”，选择需供料的注塑机及对应原料，系统自动启动（无需设置参数，默认加载节能模式）；
2. 运行监控：屏幕实时显示各机台料位、电机功率、累计供料量，能耗异常时自动报警（声光提示 + 短信推送）；
3. 换料操作：点击 “换料” 按钮，系统自动清空管道残留原料，3 分钟后即可切换新原料，避免混料污染；
4. 停机：生产结束点击 “停机”，系统自动进入休眠模式，功耗降至 50W，无需人工关闭电源。

为什么选我们？

• 1 年专注注塑周边设备节能技术研发，15 项节能专利技术支撑；
• 东莞本地厂家，提供 3 年免费质保 + 48 小时上门维修（故障影响生产时，免费提供备用设备）；
• 合作客户平均反馈：安装后 3 个月内即可看到明显节能效果，1 年左右收回设备成本。

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