联系表单注塑集中供料不锈钢储料仓 —— 原料洁净存储 + 高效供料的核心配套
（东莞市实用节能科技定制款，适配集中供料系统全场景）
一、集中供料储料仓介绍
东莞市实用节能科技注塑集中供料不锈钢储料仓，是集中供料系统的 “原料存储中枢”，专为注塑车间颗粒料、粉末料（含食品级、医用级原料）设计，采用 304/316L 食品级不锈钢打造，容量覆盖 5-300m³（可定制），通过 “密封存储 + 智能料位监测 + 无缝对接供料系统”，解决传统储料仓 “原料污染、受潮结块、供料断档” 三大痛点。
作为集中供料系统的核心配套，储料仓可直接与负压输送管道、干燥机联动，实现 “原料入仓 – 自动干燥 – 精准供料” 一体化流程，适配中小（3-20 台注塑机）、中大型（20-50 台注塑机）车间，已服务电子、食品包装、医疗耗材、汽车配件等 800 + 注塑企业，确保原料存储洁净度达 99.9%，供料响应速度提升 40%。
二、核心产品特性
1. 材质特性：安全耐腐，适配多场景原料
- 食品级不锈钢基材：常规款用 304 不锈钢（耐弱腐蚀，适配 PP/PE/ABS 等通用原料），特殊款用 316L 不锈钢（耐强酸强碱，适配 PVC、含玻纤改性料、医疗级 PC 料），符合 FDA 食品接触标准、医疗行业 GMP 标准；
- 镜面抛光工艺：仓内壁抛光精度达 Ra0.8μm，无焊接死角，避免原料残留结块（传统碳钢仓内壁粗糙，易粘料导致原料浪费）；
- 加厚板材设计：仓体板材厚度 3-5mm，顶部及底部加强筋加固，抗风压、抗振动（适配车间注塑机高频运行环境，使用寿命≥10 年）。
2. 结构特性：适配集中供料，高效无死角
- 锥形底 + 气动蝶阀：底部 45° 锥形设计，配合气动蝶阀（与集中供料系统控制台联动），原料卸料无残留，避免 “搭桥堵料”（传统平底仓卸料残留率 5%-8%，本产品降至 0.5% 以下）；
- 密封式仓顶设计：仓顶配硅胶密封圈 + 防尘盖，可连接集中供料系统的负压输送管道，同时隔绝车间粉尘、潮气（原料含水率可控制在 0.1% 以内，避免注塑产品出现气泡）；
- 模块化拼接：大容量仓（5m³ 以上）采用模块化设计，车间狭窄区域可现场组装，无需拆除门窗（传统整体式仓受运输、安装空间限制）。
3. 智能特性：联动智能供料系统，无需人工值守
- 高低料位传感器：内置超声波 / 电容式料位计，实时监测仓内原料余量，数据同步至集中供料系统控制台，低料时自动触发补料（避免断料停机），高料时自动停止进料（避免溢料浪费）；
- 预留检修口 + 观察窗：侧面设 300mm 检修口（方便清理残留），正面设钢化玻璃观察窗（无需开盖即可查看原料状态，减少粉尘外泄）；
- 防爆配件可选：针对 PVC、PS 等易产生静电的原料，可配置防爆电机、防静电接地线，符合防爆车间安全标准。
三、核心优势：对比传统储料仓，价值看得见
| 对比维度 | 传统储料仓（碳钢 / 塑料）痛点 | 本产品不锈钢储料仓优势 | 实际价值（按月耗 100 吨原料算） |
| 原料洁净度 | 碳钢仓生锈污染原料，塑料仓易吸附粉尘 | 304/316 钢无锈蚀，密封设计防粉尘，洁净度 99.9% | 减少原料报废率 3%-5%，月省 3-5 吨原料（约 1.5-2.5 万元） |
| 供料协同性 | 需人工开盖补料，无法联动集中供料系统 | 自动对接供料管道，料位联动补料，无需人工干预 | 减少人工 1 名（月薪 6000 元），避免断料停机损失（每次停机损失 5000 元以上） |
| 耐用性 | 碳钢仓 3-5 年生锈报废，塑料仓易老化破损 | 不锈钢仓寿命≥10 年，抗冲击、耐老化 | 减少设备更换成本，10 年可省 2-3 次换仓费用（约 8-15 万元） |
| 场景适配性 | 无法适配食品 / 医疗级原料，易受腐蚀 | 316L 钢耐腐，符合食品 / 医疗标准，适配多原料类型 | 拓展食品包装、医疗耗材等高端注塑业务，提升订单溢价空间 |
四、适用场景：这些注塑车间必选
1. 按行业分
- 食品包装注塑（如 PP 餐盒、PE 保鲜膜卷轴）：需食品级存储，避免原料污染；
- 医疗耗材注塑（如注射器外壳、输液器配件）：需符合 GMP 标准，316L 钢适配医用级原料；
- 汽车 / 电子注塑（如汽车内饰件、电子外壳）：适配含玻纤、改性料，304 钢耐磨损、无残留；
- 高要求通用注塑（如家电外壳、玩具）：需避免原料受潮结块，密封设计保障原料稳定性。
2. 按集中供料规模分
- 中小车间（3-20 台注塑机）：推荐 1-3m³ 储料仓，单仓可对应 3-5 台注塑机的原料需求；
- 中大型车间（20-50 台注塑机）：推荐 5-10m³ 储料仓，支持多仓并联（如按原料类型分仓存储），适配大批量连续供料。
五、使用说明
1. 储料仓安装说明
- 场地要求：需平整水泥地面（承重≥500kg/㎡），仓体与集中供料输送管道接口需对齐（误差≤5mm），安装时需水平校准（避免卸料残留）；
- 联动调试：将仓体料位传感器接入集中供料系统控制台，测试 “低料自动补料”“高料自动停机” 功能，确保响应时间≤10 秒；
- 配件安装：若存储易静电原料，需连接防静电接地线（接地电阻≤4Ω）；若存储高温干燥后原料，需在仓体外侧加装保温层（可选）。
2. 日常操作
- 原料入仓：通过集中供料系统负压管道自动吸料入仓，或人工通过仓顶进料口补料（需关闭防尘盖，避免粉尘进入）；
- 状态查看：通过控制台或仓体观察窗查看原料余量，当料位低于 “低料线” 时，系统自动触发补料，无需人工干预；
- 卸料控制：卸料时通过集中供料系统远程开启气动蝶阀，配合输送泵将原料送至干燥机或注塑机料斗，卸料完成后自动关阀。
3. 储料仓清洁维护
- 日常清洁：每周用干布擦拭仓体外壁，每月打开检修口，用压缩空气吹扫仓内壁（避免原料残留结块）；
- 密封检查：每季度检查仓顶密封圈、蝶阀密封垫，若出现老化（如变形、开裂）需及时更换（厂家提供原厂配件）；
- 传感器校准：每半年校准料位传感器，确保料位监测误差≤2%（避免误触发补料或断料）。
六、注意事项
- 材质选择：存储 PVC、强酸改性料等腐蚀性原料时，必须选用 316L 不锈钢仓，避免 304 钢腐蚀导致原料污染；
- 承重安全：严禁超过仓体额定容量装料（如 1m³ 仓额定装料量≤800kg，需预留 20% 空间），避免仓体变形；
- 避免撞击：叉车或车间设备作业时，需与仓体保持≥1m 距离，避免硬物撞击导致仓体凹陷、密封失效；
- 特殊环境：在高湿（相对湿度＞90%）或高温（车间温度＞40℃）环境使用时，需加强仓体通风（如加装排气扇），避免原料受潮；
- 故障处理：若出现卸料堵料，需先关闭蝶阀，通过检修口清理堵塞原料，禁止强行开启蝶阀（避免电机损坏），故障无法解决可联系厂家 48 小时上门维修。
为什么选东莞实用节能科技？
- 定制化能力：可根据车间布局、原料类型、集中供料系统规模，定制仓体容量（0.5-300m³）、材质（304/316L）、配件（防爆 / 保温），出具 3D 设计图；
- 配套优势：储料仓与我司集中供料系统、干燥机、粉碎机等设备无缝适配，避免不同厂家设备兼容性问题，提供 “一体化解决方案”；
- 售后保障：东莞本地厂家，提供 1 年免费质保（含配件更换）、终身维护，故障响应时间≤4 小时，紧急情况可提供备用仓（避免影响生产）；
- 案例验证：已为东莞某食品包装厂（30 台注塑机）、深圳某医疗耗材厂（25 台注塑机）定制储料仓，客户反馈 “原料浪费率从 6% 降至 1.2%，年省原料成本 12 万元”。
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