联系表单【智能定制型】注塑集中供料系统 —— 适配多品种、高精密生产场景
一、集中供料系统介绍
东莞实用节能科技设计制造的智能定制型集中供料系统，针对汽车配件、医疗耗材等 “多品种、高精密” 注塑场景开发，融合物联网与智能算法，支持 10-50 台注塑机、10-20 种原料同步管控。集中供料控制系统可实现原料追溯、工艺参数记忆、远程监控，确保每批次产品原料纯度≥99.9%，满足精密注塑对原料稳定性的严苛要求。
二、智能集中供料系统的工作原理
基于 “物联网 + 智能分配” 技术，核心流程：
原料编码：每种原料赋予唯一 ID，储料桶、管道、料斗均安装 RFID 识别装置；
智能分配：中央控制器根据生产工单，自动匹配 “原料 – 注塑机” 对应关系，避免错料；
精密输送：伺服电机控制输送速度（0.5-5m/s 可调），配合称重传感器，供料精度达 ±0.5%；
数据联动：与注塑机 ERP 系统对接，实时上传供料数据，支持生产追溯与工艺优化。
三、核心特色
防错料系统：原料 ID 与注塑机绑定，错料时立即停机并推送预警至管理人员手机；
工艺记忆库：可存储 100 + 套供料参数（如输送速度、干燥温度），换产时 1 键调用；
远程监控：支持手机 / 电脑查看实时供料状态，远程调整参数（需授权）；
柔性扩展：模块化设计，后期可增加注塑机数量或原料种类，无需整体更换系统。
四、集中供料核心优势
精密保障：供料精度 ±0.5%，解决高精密产品（如医疗导管）因原料波动导致的尺寸偏差；
防错兜底：全年错料率≤0.01%，避免批量报废（按 100 万产值 / 批次，可减少损失 10 万元 +）；
数据化管理：自动生成供料报表（原料消耗、设备运行时长），助力生产效率分析；
适配性强：兼容颗粒料、粉末料、玻纤增强料等特殊原料，解决传统系统堵料问题。
五、集中供料方案设计流程
深度调研：收集产品精度要求、原料特性（是否含玻纤 / 腐蚀性）、生产工单模式（批次 / 连续）；
定制方案：设计防错料逻辑、管道防堵结构、数据对接接口，出具《精密供料保障方案》；
模拟测试：通过系统仿真软件，模拟 1000 次换料 / 供料场景，验证稳定性；
交付培训：提供操作手册 + 视频教程，培训设备管理员掌握参数调试、数据导出功能。
六、集中供料操作说明
原料录入：通过扫码枪将原料信息录入系统，绑定对应储料桶；
工单启动：导入生产工单（或手动创建），系统自动分配原料与注塑机；
精密调节：在 “高级模式” 中可手动微调输送速度、真空度（建议由技术员操作）；
数据查询：点击 “报表中心”，可查看当日 / 当月原料消耗、设备故障率等数据，支持导出 Excel。
