东莞市实用节能科技有限公司（www.dgsyjn.com）自2011年专注于成型车间自动化，推出整厂规划服务，覆盖注塑车间的中央供料系统、水电气管路、生产单元摆放、无尘化车间、全自动注塑生产解决方案、物联网系统接入等服务。为客户量身打造面向未来的智能制造高端生产车间。目前东莞实用研发的集中供料系统已成功应用上百家客户，为了方便客户使用维护，我司特结合多年的行业实践，编写了这套注塑集中供料系统操作规程，供大家参考，如有任何疑问，欢迎咨询13071300828，谢谢！

中央供料控制系统 东莞实用研发中央供料供料系统具备物料存储及消耗量统计、数据采集与追溯、设备运行状况监测、数据记录与查询、故障报警与设备维护、能耗统计与分析等功能。 1. 中央供料控制系统能够实时采集并存档存储除湿、干燥、称重、气力输送等关键参数，以便于质量追溯。同时，记录设备的用料种类、时长以及换料时间，用户可根据日期查询历史数据。称重机的计量偏差、混料过载、超温、输送超时等故障报警信息会自动归档，便于维护管理。 中央供料控制系统特点： 1. 高效稳定：确保输送过程的高效性和配料过程的精确性，助力工厂实现持续高效的生产运作。 2. 操作简单：西门子触摸屏、操作界面简洁直观、便于操作员操作设置，监控和管理整个系统的运行和生产。 3. 中央控制：中央供料控制系统采用中央控制方式，实现一个操作员在中控室即可完成系统所有机台的操作和控制。

中央供料控制系统 东莞实用研发中央供料供料系统具备物料存储及消耗量统计、数据采集与追溯、设备运行状况监测、数据记录与查询、故障报警与设备维护、能耗统计与分析等功能。 1. 中央供料控制系统能够实时采集并存档存储除湿、干燥、称重、气力输送等关键参数，以便于质量追溯。同时，记录设备的用料种类、时长以及换料时间，用户可根据日期查询历史数据。称重机的计量偏差、混料过载、超温、输送超时等故障报警信息会自动归档，便于维护管理。 中央供料控制系统特点： 1. 高效稳定：确保输送过程的高效性和配料过程的精确性，助力工厂实现持续高效的生产运作。 2. 操作简单：西门子触摸屏、操作界面简洁直观、便于操作员操作设置，监控和管理整个系统的运行和生产。 3. 中央控制：中央供料控制系统采用中央控制方式，实现一个操作员在中控室即可完成系统所有机台的操作和控制。

注塑机自动供料系统 | 提升生产效率，确保生产过程的连续性和稳定性！在现代注塑加工行业中，提高生产效率和降低人力成本是每个企业追求的目标。而注塑机自动供料系统正是为了满足这一需求而设计的创新解决方案！以下是注塑机自动供料系统的主要部件示意图，注塑机自动供料系统的工作原理 注塑机自动供料系统通过智能化控制和自动化的设备，实现了原料的自动供给和投放。系统中包括储料桶、输送管路，真空泵、配料计量装置和中央控制系统等组成部分。当注塑机需要原料时，系统会自动检测并通过专门的管道将原料输送至注塑机的料斗中，确保生产过程的连续性和稳定性。

中央供料系统-----为注塑车间的塑料产品生产而设计的系统，注塑中央供料系统的正是为塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。 1. 注塑中央供料系统是专为塑料制品加工厂的塑料品生产而设计，可以实现一天24小时的连续成型作业， 2. 注塑中央供料系统能够根据生产需求快捷的更换原料品种，还能自动实现多原料，多色母精确混合，实现精确配料。 3. 注塑中央供料系统还能利用再生料和水口料的回收利用，对所有供料设备进行监控制，并设有清料装置，有效防止输料管道内阻塞现象的发生。 4. 员通过中央监控台的设置和监控，实现车间全自动化管理。

东莞市实用节能科技有限公司20年来专注于集中供料系统，粉粒体气力输送系统，注塑中央供料系统，塑料集中供料设备等，为工厂量身打造设计、生产，安装，调试，维护等一站式集中供料输送解决方案。

东莞市实用节能科技公司的自主开发的中央供料控制系统具备物料存储及消耗量、数据采集与追溯、设备运行状况统计、数据记录与查询、故障报警与设备维护、能耗统计与分析等多种功能，为企业数据统计，成本分析，效率提升提供了很好的条件. 中央供料控制系统可实时采集并存档存储，除湿、干燥、称重、输送量，设备运行状态等关键参数，便于质量追溯，中央供料控制系统还能记录设备的用料种类、时长及换料时间，用户可按日期查询历史数据，称重机的计量偏差、混料过载、超温、输送超时等故障报警信息会自动归档，便于后续工艺调整及维护管理

中央供料系统主要应用于塑料制品大批量生产服务，现阶段越来越多的企业为了降低陈本，提高工厂竞争力，开始大规模的进行车间自动化改造，因此很多企业选择东莞实用的中央供料系统帮助打造自动化、智能化的数字工厂，优化生产制造流程，提高企业效益和产品品质，从而实现了降本增效。东莞实用研发制造的中央供料系统主要特点如下：一、自动化操作，提高生产效率 二、 降本增效，提升企业竞争力，实现企业的可持续发展

成型工厂选择中央供料系统，一般需要考虑以下因素: 1 考虑设备是否符合自身生产需求、工艺流程、厂房布局、设备配置及摆放位置 2 各行业不同生产工艺流程、原料是否需要干燥、配色、搅拌混料、回收料的处理等 3 生产原料、助剂、添加剂的种类，每分钟及每小时、24小时、7天的用料量，输送距离，成型机或其他设备的数量及位置； 4 企业近几年或未来十几年的发展规划，是否需要扩展生产线或转型升级，是否需要预留点位、接口，以备将来扩大生产之需要. 5 中央供料系统应满足实际生产需求，要符合运行高效稳定，操作简单，维护方便等原则 . 6 中央供料系统涉及到硬件和软件，需要专业机械加工，非标设备制造的能力，还要拥有先进成熟的气力输送、自动化控制技术，东莞实用研发制造的中央供料系统已经应用在上百家的企业中，得到了广泛的验证和好评.

东莞实用设计了注塑车间32台注塑机的原料通过真空管道直接输送到注塑上，最大输送量达到为7吨/天左右，涵盖8种不同原材料的中央集中输送系统的供料方案，东莞实用设计了注塑车间32台注塑机的原料通过真空管道直接输送到注塑上，最大输送量达到为7吨/天左右，涵盖8种不同原材料的中央集中输送系统的供料方案，东莞实用为客户提供了2台30kw的罗茨风机作为负压输送动力源，满足32台注塑机的正常生产需求，并额外配置一台罗茨风机作为备用风机，以确保24小时不停机，出故障时或维护时可以无缝切换，从而提升生产效率，减少停机时间，降低能耗和噪音，同时延长设备使用寿命。

一、注塑中央供料系统详细说明如下： 1、注塑中央供料系统是专为塑料制品加工厂的塑料品生产而设计，可以满足一天24小时的连续成型作业的要求.2、注塑中央供料系统能够根据实际生产需求快捷的更换原料品种，还能自动实现多种原料，多色母精确混合，实现精确配料，减少人员操作误差的影响.3. 注塑中央供料系统还能回收利用再生料和水口料，对所有供料设备或辅助设备进行监控制，并设有清料装置，有效防止输料管道内阻塞现象的发生。4. 操作员可以通过在中央监控台手上的操作设置，实现车间全自动化上料。

为什么很多工厂需要自动化改造呢？车间自动化到底给我们带来哪一些好处呢？我认为三方面，第一可以非常显著的降低人力成本，可以跟客户来讲，他原料生产线，原来每条线基本上要三个人，如果按照十条线来讲，有三十个人，那上了自动化的物料输送系统之后，可能整个输送系统就只需要几个人了。