产品介绍

中央供料系统控制台解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。

特点

对于车间原料输送及整厂规划：

●实用为客户提供全方位的规划设计方案。

●我们从原料造粒→原料储存→计量配比→除湿干燥→机台分选→产品集中分类采用智能化控制，实现现代化车间管理。

●对于品质的管控，我们坚持采用高性能元器件;确保系统设备的稳定性。

东莞市实用节能科技有限公司作为全球塑料设备的供应商之一，专注于塑料成型行业的原料处理系统管理方案，可以从成型整厂之辅助设备为您规划，包括塑胶原料储存、除湿干燥输送到智能混色，从模具温度控制到成型设备的冷却系统，从自动化机械手到废料粉碎回收等，在不断的发展中实用可以满足每个客户的需求。

一、原料储存

为提供全面的原料输送解决方案，解决储料仓、原料卸料站或料罐中原料的输送问题，根据输送距离、输送能力、输送高度的不同，提供一系列适用于室外的大型储料仓、料罐以储存原料，同时也提供置于室内车间现场的小型储料桶以储存回收原料或色母等，当客户采用太空原料包时，实用可提供大空包，吨包架。

二、秤重配色系统

中央供料系统采用微机集中自动控制，实现对颗粒料的24小时连续供料作业，秤重配色系统可控制各成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，在多品种多颜色的组合使用中能灵活改变颜色，可以满足客户不同场合的需要。

三、管道输送系统

实用公司能够提供直径从38mm到125mm不等的不锈钢管道系统，并配备各种所需的零部件，从而确保原料输送的灵活性以及各种安装类型和需求的最大满足。

实用管道系统包括输送高温原料的特定系统，它能够保持颗粒原料的适当温度，也包括用于光学镜片和医疗用品领域的抛光管道，其管道的粗糙度不超过0.4μm。对于研磨原料，化纤玻璃弯管的使用解决了所有的磨损问题。

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出 优化的方案。

四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至 底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音， 终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

中央供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。